水性环氧树脂和油性环氧树脂区别有人能说明白么?

我也不是很懂，乱说一通，都是书上看来的，记忆不怎么深刻。

最早环氧树脂都是油性的，溶剂分为：挥发性的如酒精、丙酮，这种味道大，挥发造成成膜薄有可能有沙眼；参与反应的如酮基化合物（好像是酮基，有双键氧原子，能参与反应），这种聚合链引入非环氧，可能降低性能；低分子量环氧树脂，这种性能最好，但是价格高。

它们都各有缺点，而且很多型号的环氧甚至是固体，需要使用前加热融化，然后加入溶剂，即使是液体，加入溶剂后，要么开始反应形成固体，要么很难形成稳定态，经常分层析出等问题，不能长期保存，现场施工人员和生产线一线员工的素质参差不齐，指望每个人都能合理配比和在规定时间内使用，是很难做到的。

乳化剂被发明后，人们开始将环氧乳化后，用水做溶剂，乳化剂的存在，可以保持混合液体的稳定，具体乳化剂的功能和作用方法，可以查查百度。

水的优势是低voc，简单说也就是可闻到的味道，无毒无味无色，易挥发，不可燃，可以加入常见的水性颜料（油性树脂加不了水性颜料，混合不均匀，油性颜料又很难买到），工人不需佩带防毒面具，可以用在室内等有相关要求的地方，施工后很快就可以进人，甚至可以交叉施工，互不影响。

水性环氧的缺点是能较好的被乳化使用的树脂型号有限，很多性能很好的环氧被排除了，而且据说同牌号的水性环氧成膜后本身性能不如油性的，还有听说水性树脂有不需要固化剂的牌号，但是没有固化剂，就应该不是交联反应，只是长分子链交错堆积在一起而已，就像古代的茅草屋也能防水一样，性能肯定够好。

总之两者互有优缺点，对施工和生产要求好操作，环保的更倾向水性环氧，对机械、耐腐蚀等性能要求高的，更倾向油性环氧。

我的理解大概就是这样，不是很确定是否正确，希望给你做个参考吧，我只是一个做frp的小公司，能够了解的也就这么多了，共同学习。

我合成水性环氧树脂和水性环氧固化剂已经10年，说下我的理解。1.溶剂不一样，水性的溶剂是水；2.分散形式不一样，水性环氧树脂，主要有水溶性环氧树脂，这个和油性分散形式相同，溶解在溶剂（水）中，还有环氧乳液；3.性能不一样，乳液的性能可以做的和油性相当，水溶性树脂非离子型的性能应该差一点，毕竟引入了大量的聚醚结构，离子型的可能相对好一些。另外就是耐水性，书本说，亲水性太强，耐水会很差，实际却不一定，看配方。