- 中文名
- 生产及物料控制
- 外文名
- Production Material Control
- 简 称
- PMC
- 职 能
- 制定生产与物料计划,降低成本
PMC
英文缩写
PMC = Production Material Control
2.生产与物料控制(PMC)
生产与物料控制(PMC)的内涵。
生产计划控制
1.生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式
2.生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准
3.生产计划制定技巧
4.生产异常对策
JIT生产计划与在制品控制
准时化生产方式(JIT)的观念
推进式控制系统与拉动式控制系统区别
JIT生产计划的特点与追求的目标
JIT生产计划的种类
3.柔性计划的制定
滚动式生产计划(案例分析与操作)
4.在制品占用的控制有效方法——看板管理
看板管理原理与运作(游戏)
看板种类与使用方法
MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
5.设备的快速装换与调整
6.工序设计与设备布置合理化
7.MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
一汽大众JIT案例(录像)
物料管理与库存控制
1.物料管理精髓、职责及运作
2.物料需求计划
常备性物料计划制定
专用性物料计划制定
MRP系统的运作程序原理(案例分析)
3.供应商交货跟催与控制
如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式
需求变化的原因分析
库存积压或缺货原因分析
库存量预测的方法
5.库存控制
降低库存的有效途径
呆料形成的原因
如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料(某企业有效防止及有效处理呆料成功案例)
帐外物资管理的处理方法
传统物料包装存在的弊病
工位器具使用与管理
8.备品备件管理
企业在备品备件管理中普遍存在的难题
如何解决产品描述不一的问题(成功案例)
如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
物料计划与仓储管理
1.现代生产经验方式对仓储管理的要求
以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
仓储管理面临的问题
提升仓储管理水准的有效措施
2.仓储部门职责范围界定
企业如何建立物料与生产控制(PMC)体系,合理确定仓储管理机构
如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用
在现代企业供应链环境下仓储部门的职责
3.仓储业务流程
仓储业务流程及其优化
4.企业物料配送
为什么物料仓储要开展配送业务
企业物料仓库如何向配送中心功能转化
如何建立与PMC相协调的配送体系
MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序
2. 生产计划、物料计划审批监督与解释权
6. 物料采购进度的监督权
7. 与其他部门支援配合权。考核指标(KPI)订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率,主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。
岗位名称:
“PMC经理”
直接上级:总经理
职务性质:管理人员
岗位职责:
2. 生产订单的审查,产销评估和协调
4. 临时采购和紧急采购的审批
5. 制定产品生产周期
8. 加强各仓库之间的工作的协调与控制,保障各仓库之间协调运作
9. 参与供应商的评估和考核
12.统筹本部门的工作,制定本部门发展、改善计划,指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况
14.完成上级安排的其他工作
PMC的主要流程
1.产品规划流程:这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节,每个环节的负责人,应该出现的里程碑,应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛,涉及个人、企业,自研和合作等各种形式,那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段,这就需要把流程分解,分阶段细化,一般按照产品的5个阶段细化就可以了(产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文)。
2.考核流程:这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出,而不是凭个人的主观判断来得出,这个流程看似简单,其实很难,因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价,通常来讲这个流程多和人力资源的同事沟通,千万不要闭门造车。对于流程来说,基本的原则就是详细、准确、清晰。
PMC的重要性不言而喻。若要发挥它的强大职能,则需要一个很好的团队。哪些人适合加入这个团队,总结有以下几点:
4.有条不紊的人。这样的人处理事情来,都会有很清晰的思路,都会按最优流程办事。
6.学习能力强的人。这点就不用形容了。
1.经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性地停工待料。
2.生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4.生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。
7.生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。
8.最严重造成订单堆积,系统负荷加重,导致企业资源管理系统瘫痪。