台湾高雄石化气爆与大连青岛管线泄漏爆炸有哪些相似之处？为什么这类事故难以避免？

青岛那次事故，石油管道是工业区原有的，后来居住区逐步扩展过来，市政的雨水排海渠道与油管交叉，高程上有冲突，地方的建设部门不想花钱将石油管道下卧，或石油企业无法停止该管道的输油，所以就出现石油管道悬空横跨在雨水渠道中的情况，结果排海渠道在潮位较高时发生海水倒灌，那段悬在雨水渠道中的油管被腐蚀，泄露的原油在雨水渠道中蒸发，混合气体被引爆。

大连前次事故，是一个加油站的管道在做地下定向钻进施工时，钻头钻穿了地下油管。现在一些新建地下管道工程为了不挖掘路面和绿化，多采取非开挖施工措施，定向钻是其中的一种，但是如果沿线的地下障碍物未能调查清楚，那就是凭运气了。

高雄这次事故，从截至到8月1日中午的新闻给出的现场画面看，是整条道路炸出一条深沟，不排除是石油气、煤气泄露到地下排水管道中，与空气混合后被引爆的可能。如果是天然气、煤气管道破裂后遇到明火，一般是破裂位置发生剧烈燃烧，泄露的气体在事故位置会燃烧掉，对周边影响较小。而像高雄这次长距离路面的爆炸，感觉和青岛那次很像。

从责任看，青岛那次是规划、设计有责任，但是主要责任是现场已经发现了漏油，处理不当。大连那次是施工事故，但是审批、规划和监理部门也有附带的责任，也暴露了地下设施管理混乱的现状。高雄这次，爆炸前已经有居民闻到特殊气味，而且在现场画面中有被炸翻的消防车辆，可能也像青岛那次已经泄露发生了，但是没有及时通知和疏散居民，相关部门的责任是逃不掉的。

青岛的事故，后发展的生活区无序贴近原有工业区，暴露出城市规划的混乱。大连的事故，野蛮施工加上地下设施不明，暴露出地下设施管理的无序，是我国城市地下管线管理的典型写照。就算是那个倒霉的施工企业事前去调查地下管线，相关的产权单位大多也无法提供明确的地下障碍物位置和高程。我就遇到过给沈阳市三分之一人口供水的原水管道实际位置与所谓的竣工资料相差4米的情况，你可以想象这有多严重。

谢邀~

大连和台湾的管道爆炸原因，都是事后推断，并不能确定哪一个才是真实的。这里我，不做深入技术探讨，先科普一下管道是一个什么样的存在.

管道不是一路钢管焊接就OK的。管道每隔一段就有一个无人阀室,阀室内有可开关的阀门.隔几个阀室会有一个站场.

其中，站场有各种设备，有人员监守，大概是这个样子的:

来源：油气站场_成都图片网=

而无人监守、定时巡视的阀室是这个样子的：

来源：中国水土保持生态建设网

阀室里、站场进出口、站场内的管线上都有球阀。而球阀是这个样子的，见下图绿色的球阀：

来源：http://www.cnpv.com/html/IndustryNews/2009/10/29/092713234.htm

对于大口径球阀，可通过自动化设备实现以下功能，而这些功能的布置在建管道初期就须设计院设计和布局。通常在阀室必备有压力监控功能、远程控制，站场有压力监控、紧急截断功能。但为了保险很多设计在预算运行的情况下会选择包含以下全部功能。则可以将气源迅速截断避免蔓延。

l 远程开关阀门

l 压力传感器监测管道压力

l 紧急截断按钮

l 手动开关阀门

l 手动泵开关阀

科普完管道，接下来我们来根据爆炸发生的五个必备条件依次分析：

1）可燃性物质

存在. 天然气是烃类混合物. 不同管道流通介质可能不同,热值不同,但共有特点都是可燃,不含助燃剂.

2）辅助燃烧的助燃剂（氧化剂）如氧气、空气。

存在. 管道外空气.现在很多管道和阀门是埋地的，对隔绝空气有利,但也有裸露的部分。

3）混合物放在相对封闭的空间（包围体）。

存在.管道形成了内外两个空间,最理想状况就是管道内外完全隔绝。

4）可燃物质与助燃剂的均匀混合。

依赖工程质量管理。

a. 设计。前提是管道设计院必须严格做出符合工况的设计。须考虑环境温度、介质压力、气体组分等。对钢管的材质、口径、磅级提出要求。

b. 供应商产品质量。供应商在管道公司采购时投标须承诺满足设计要求，若供货不合格，也会出现问题。

c. 对于管道设计国际上已有通用标准，是美国石油工程师学会API提出的API 6D标准，设计须提出符合标准，而供货商须有API 6D的资质认证。

d. 管道易发生外漏的薄弱环节是：

-管道焊缝

-球阀与管道焊缝

-阀杆与阀体间密封——依赖于阀门厂的设计和质量控制

-恶劣工况：酸、湿、电化学腐蚀——依赖于管道和阀门材质及阴保电流不流失

5）有足够能量的点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

复杂难解，难以预测。比如进来随着高铁、动车的普及，常常大山里面无电设备竟然也会出现高压击穿空气的现象，也就是俗称打火，这类经验也是在不断的累积，不断地出解决方案。

综上，

为避免爆炸可控的关键点在于4。一来在于设计的对工况的理解、对工程细节的考究，二来在于管道及关联产品的技术要求合格，同时对管道工作者的培训也是一个重要环节，任何环节出现问题都会带来潜在风险。这里控制的是“不犯错”。

而目前同样重视的规避风险方式是，尽可能完善阀门安全设备的功能。电子程序的自动监测、防爆级别、远程的可控性、紧急截断阀门的可靠性，是迅速诊断或阻止火势和爆炸蔓延的手段。