射出成型技術利用壓出機把融化材料射入金屬模具之中. 將融化之材料灌入此密閉空間待其冷卻凝固即可獲得與此密閉空間相等形狀之成品. 此零件製造法稱為，[射出成型 (injection Molding)]

是各種壓克力或塑膠成型法之中最重要、也最普遍使用的技術. 此種製造方法需使用塑膠射出機.

射出成型的原理是把如綠豆大的固體原料 (pellet)倒入壓出機的盛料筒中，原料經由迴轉的螺旋裝置攪拌，在壓出機的加熱筒部分加熱與融解。液態塑膠在螺旋的迴轉和油壓推進交替運轉之下，從筒中以高壓射出，填滿金屬模具內的空間，而後立即將冷水送入金屬模具中降低溫度。等成型品冷卻硬化之後，便可以開模取出。

◎塑膠射出.壓克力射出不要有氣泡的問題

PMMA(壓克力)

(1)進行射出前,須先行以100度乾燥原料至少1.5~2小時,確保原料中無水份!

(2)模具溫度至少80度起(因為螺桿射速不能太快,需藉模具表面溫度幫助流動)!

(3)通常PMMA溶融之後會產生大量氣泡,需藉由射速低,射出壓大,背壓至少10(使原料溶融後在螺桿中更為紥實,減少氣泡),螺桿加料轉速不可太快,進澆點前的冷料井...等條件來控制氣泡產生的範圍及數量,使其氣泡逗留在料道及冷料井中,避免進入成品當中

PMMA的吸水性算中等,因空氣中皆有水氣的存在,故不論原料是新料亦或是有開封過的,射出成型前皆須乾燥過較為妥當,否則易產生汽泡及銀線或脫皮，

像PC或PMMA常見材料,因為都容易有氣泡(材料物性),如做透明成品的話,建議需有冷料井,多幾個也沒關係,須讓氣泡有地方可以聚集,減少進入成品當中的機率。

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