- 中文名
- 背光源
- 外文名
- BackLight
- 位 置
- 液晶显示器(LCD)背后
- 类 别
- 光源
- 影 响
- 液晶显示模块(LCM)视觉效果
- 应 用
- LCD/LCM、手机、平板电脑
·除黑白胶外,还有黑黑胶(双面为黑色),主要作用仍然是固定,遮光;黑银胶(单面黑色,单面银色),除遮光外,银色面有反射作用。相对黑白胶是市场的主流产品。
在背光源的设计中,所用光源的选用是很重要的。所用的光源决定了背光源的功耗、亮度、颜色等光电参数,也决定了其使用条件和使用寿命等特性。 下表为可用于液晶显示器背光源的光源及其特点简单对比介绍:光源形状 光源种类 颜色 功耗(W)(瓦特) 寿命(h)
(小时)特点
点状光源 Lamp(灯泡) 2800K左右 1.0以上 2,000 简单、小型、价低 体积大、发热严重
HCFL(热阴极荧光管) 4.0~220 5~7,000 发热严重
EL(电致发光片) 20mW/cm2以下 5,000 薄、均匀性好 寿命短、亮度低
OLED(有机电致发光片) 1,000以上 薄、均匀性好、亮度高 寿命短
FED(平板场发射) 10,000以上 亮度高 开发中
背光源主要由光源、导光板、光学用模片、结构件组成:
光源:主要有EL、 CCFL及LED三种背光源类型;
光学用模片:增光膜/片、扩散膜/片、反射片、黑/白胶;
结构件:结构件中有:背板(铁背板、铝背板、塑胶背板)、胶框、灯管架、铝型材、铝基条,其中背板和胶框为必用件,其它的结构件并非完全使用
随着国际IT行业迅速发展,使得相关LCD行业不断推陈出新,LCD产品尺寸朝多元化和轻便化方高发展,背光源作为LCD产品的核心组件之一势必配合此发展趋势,致力于产品的多元化和轻便化。
背光源模组中最核心技术为导光板的光学技术,主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式,其它如射出成型加印刷,激光打点,腐蚀等占很少比例,不适合批量生产原则。印刷形因为其成本低在过去较长时间内成为主流技术,但合格品不高一直是其主要缺点,而LCD产品要求更精密的导光板结构,射出成型形导光板必然成为背光源发展主流,但相应的模具技术难题只有日本少数大厂能够克服。
LCD一直对背光源的发光亮度要求很高,但高亮度也使得LCD耗电量居高不下,背光源作为LCD模组中最费电的配件,已不适应可携式资讯产品的要求,因此在不增加耗电量情况下提高背光源亮度进而增加L最费电的配件,已不适应便携式产品的要求,因此在不增加耗电的情况下提高背光源亮度进而增加LCD亮度也是主要发展趋势之一。当前的目标是达到500-700cd/平方米亮度,寿命达到10万小时的平板荧光灯。 [2]
全球LCD及背光源产业以亚洲为生产重心,2000年LCD生产值地区分布比例是:日本(61%)、韩国(24%)、台湾(9%)三地几乎包办全球产能。其次是大陆(3%)、欧洲(2%)北美(1%)。不同的LCD产品主要生产地区不相同,但明显看出日本主导整个市场走向,尤其是在高价产品市场上。号称液晶显示器王国的日本,不仅发展历史完整悠久,能够提供各项材料及设备,加上每家厂商拥有下游应用产品品牌、开发、生产能力,产业结构完整是最大优势。韩国厂商规模够大且集中力量在大尺寸面板,短时间创造TFT-LCD世界前两大厂地位。后起之秀台湾,以世界最重要下游应用产品生产王国,庞大内需市场,加上资金全力支援,快速抢占市场。1999年,台湾LCD销售额约为4.36亿美元;2000年产值则达到25.57美元;预估到2005年,台湾TFT-LCD产值可达116.29亿美元,占全球TFT-LCD市场份额的三分之一。
背光源市场主要根据LCD产品市场的变化而变化,根据台湾资策会统计:全球LCD市场在整体数量上每年将以15%以上的速度成长,消费大众对产品高画质、高解析度及视角的要求,必将使得CCFL背光源发展迅猛。另根据日本富士总研对全球背光源模组市场的统计资料显示:1999年全球背光源模组的销售额已达590亿日元,虽然背光模组的价格会随LCD价格的不断下调会有所降低,预计仍会以12%以上的比例快速成长,到2003年销售金额会达到1130亿日元。 [3]