金墨（gold ink；bronze ink）印刷后呈黄金光泽的油墨，系由铜合金粉为颜料所制成。 一种用特制连结料和金粉配制而成的印刷金色的油墨。按金光分可以作成青光、青红光、红光三个花色的金墨；按版型分有胶版金墨、凸版金墨、凹版金墨、丝印金墨。制作类型有油墨生产厂制作的金墨和印刷厂用调金油加金粉调配制成的金墨。
- 中文名
- 金墨
- 材 料
- 铜合金粉为颜料
- 颜 色
- 按金光分作成青光、青红光、红光
- 版 型
- 胶版金墨、凸版金墨、凹版金墨等
- 制作类型1
- 有油墨生产厂制作
- 制作类型2
- 印刷厂用调金油加金粉调配
金色能给人以华丽高贵的感觉，金光闪烁的金属色彩，也是光谱色彩所无法表现的。所以，金墨印刷广泛用于包装装璜印刷工艺上，为提高商品的形象发挥较好的作用。但是由于金墨的主要原料是黄铜粉末，在化学上它属于活性金属，容易产生变色情况，因而，我们在印刷金墨时应注意以下几种情况：
[1]①金墨容易与空气、水蒸气接触而发生化学反应引起变色，因此要做好对金粉的保管环节，不让它随便暴露于空气中，没有用完的金粉应包紧盖严；
②由于金粉的化学性质不够稳定，若与酸、碱、碳和硫化物接触时，就会产生不同程度的化学变化。降低了金属光泽性，金墨就会发黑。而且金墨应避免用于印刷大面积的国产铜版纸、胶版纸，因为采用酸法造纸工艺生产的纸张呈酸性，印刷后金墨不仅变色，还会失去光泽性；
③调配金属墨的辅助材料，也不应使用含酸的辅助料，而应采用中性物质调配；
④金墨的使用应掌握随调随印的原则，即一次调配量宜适用于连续印刷3小时左右，以免量调过多使金粉在油脂中时间过长，与空气接触氧化变质而失去金色光泽；
⑤金墨印刷的机速不宜开过快，因为机器转速快墨辊的摩擦热量相应加大，以致容易使金墨氧化变黑。所以，印金的机速宜控制在3000张/h左右；
⑥胶印印金的润版液，应采用含有酸类或树胶类的润版液，以免因酸性润版液与金粉反应，使印品墨色变得深暗而失去光泽；
⑦印金时应调好胶辊，各胶辊的位置要调准确，以免因传墨不良造成印刷过程中堆墨情况出现，使金粉滞留在胶辊上长时间的摩擦，引起金墨氧化变色；
⑧印刷金墨的半成品不宜堆叠过多，否则金墨在纸面干燥过程中所释放出的热量不能尽快散发出，也会使金墨氧化变色；
⑨当机器墨斗、墨辊用煤油、汽油刚刚清洗，滞留于其表面上的有机溶剂还没有完全挥发掉，即马上进行金墨印刷，以致金墨与溶剂发生反应引起变色；
⑩若在底色上印金应注意在底色中适当加燥油，以免因底墨不干就叠印金墨，将影响金墨的光泽色彩。
纸张的性质对金墨印刷质量会产生很大的影响，纸张平滑度越高、紧度越好，印刷的金属效果越好；相反，在表面多孔、质地粗糙的纸张上印刷，其效果就会较差。另外，纸张表面pH值最好大于5.5，否则在印品堆叠存放时，纸张内含有的硫酸根就会导致金粉变色发黑，甚至会造成金粉被腐蚀而消失的现象。
金墨印刷版面的图文不宜太细，否则容易造成糊版，而且其反射效果也会变差。
印刷后金墨层的耐磨性是衡量金墨印刷质量的一个重要指标。解决金墨耐磨性的措施有两种：一种是采用黏度稍高一点的调金油调配金墨，另一种是印刷结束后，采用亮光浆上光。
金墨印刷产品放置一段时间后，金粉会受到空气中硫、氧、水分等的侵入，使印迹表面光泽变暗，甚至发黑，影响产品质量。这就是我们通常所说的金墨变色问题，在印品储存过程中要注意。
金墨与其他彩色油墨叠印
应尽可能将金墨印刷在深色实地上，如在红色、蓝色、黑色上印金，效果较好，特别是在紫、黑、深蓝等颜色上印刷金墨时，效果更佳。
另外，还应尽量避免在金墨上印刷普通彩色油墨。如果一定要在大面积的金墨上印刷普通彩色油墨，应先降低普通油墨的黏度，并且一定要待金墨完全干燥后才能进行印刷，否则就会导致金墨图文发花。
