手办的生产过程是怎样的？

贡献一下我的PVC生产笔记吧……都是第一次做产品的血泪史，有可能文不对题，但是能对有些人有帮助就太好了

PVC手办生产流程经验总结

------AliceDreamCompany 神乐

1.确定项目：决定项目人物或其他原型，确定生产数目，确定成本投入，确定大小比例，进行原画设定。注意未上色原型和最终效果的差别。视情况在原型完成后或完成前，先期进入工厂报价和商业谈判。谈判内容：打样，大货生产和包装价格，手办质量等级，具体大货样日期，交货日期（至少留出一个月以上的富裕时间以防意外），交货方式，运费，付款方式和途径。最终根据商谈结果，决定充足时间的宣传和预定，发售日期。

2.原型阶段：

1.进行3D打印原型制作：沟通原型师和原画和项目负责人，进行3D建模，仔细检查和修改错误，输出为.OBJ格式，因3D模型和实物有差异，应进行打印确认，不符合设定或有问题需返工。打印如为熔融堆积或光敏树脂，需进行打磨。进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件，虽增加成本（近1W），但制作GK样品会很好增加宣传效果，确定上色样式，进行先期预定。3D确定完成后方便进行拆件。

2.进行手工实体制作：周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通，打磨完毕后的原型，喷水补土后进行GK翻模，制作样品进行宣传。并可以用未完成原型进行宣传。设计拆件和PVC略有不同，需后期追加。

3.原型完成前应考虑底座设计和重心问题，后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施。

3.颜色确认：进行原型样品上色，应考虑最终实现效果，眼睛，移印图案，透明件，油漆颜色。颜色指定最好为潘通色卡，让工厂进行调漆不靠谱，需仔细监督和来回尝试。原型样品制作完毕后，可以拍摄官图进行宣传。

4.原型拆件与原模备份确认：拆件时注意接口大小，是否能顺利合拢而又不松动，部件接口处留有其他部件活动插入口时，注意接口位置位置是否清晰。比较长的部件进行连续连接时，注意整体变形。拆件时考虑喷漆难易和注塑难易，为工厂问题。拆件后进行树脂翻模，确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模，接缝，结构，造型，光滑度保证一致。

5.钢模雕刻铸造：钢模雕刻铸造根据难易度和数目不同，花费时间也不同，试模返工也很多。一般1W2一个的钢模应为全铜芯，钢模大小为1/10比例手办的四分之一部件。进行钢模的排布，需考虑部件强度，体积分配，注塑难易，分件颜色（最好统一为白色，颜色全部进行喷漆，颜色件喷漆色差严重，但肤色件要单独设计，分件，和统一进行颜色注塑，肤色件避免喷漆）。钢模注塑达到3000个时应进行修理，业内惯例，这个问题一开始谈好。复杂的美少女手办一般为铸造件，所以必须有个实体，雕刻方式一般为火花机+车床。流道排布和流道接口应考虑注塑难易和是否会影响件的质量，有流道口和注塑纹路的件不合格。

6.初样确认：钢模上机进行初步注塑，除了忽略表面不光滑外，仔细和原型对比，仔细检查任何细节，包括接口连接，水口位置，分件是否合理，头发之类薄弱的位置是否变形或缺损，适当烘烤看看是否变形开裂，脸型等关键部位是否变形，整体缩水是否厉害，姿势是否变形，是否能站稳，中心在哪，并进行站立测试。

7.钢模抛光：内壁表面打磨光滑时，不能损失的重要细节一定要反复交代，抛光后的零件契合度与形状都会进行一定的改变。

8.PVC正式样确认：和初样确认一样，而且要检查表面是否光滑，是否有溢料，是否有条痕，分模线是否在能接受的范围内（视成本），测试站立能力，决定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件。

9.包装设计和吸塑制作：原型阶段已经基本能确认包装大小，在初期商谈时尽量确认包装形式和价格，普通为吸塑开窗彩盒，另还有纸张厚度，是否加亮条，特殊包装等问题，吸塑部分一定要有PVC正式样再来进行制作，因为其他阶段都会有变形问题导致修改或直接废弃，吸塑最好为两片夹层式设计，这在初期商谈时就要阐明。高档的PVC产品，会在突出部件如手脚头发上套小塑胶袋以保证不会挂花或损伤。同时根据确定的包装尺寸定做外部发货厚纸箱，确定每箱数目。

10.喷油模制作：喷油模应在PVC正式样确认后再进行制作，喷油模需要手办原型上色样品进行参照，喷油模关系到手办的喷漆质量，眼睛等复杂重要的细节既可以用喷油模来实现，也可以用移印的手段，有多少个喷油模就会有多少道喷漆工序。喷油模应注意可以夹紧，不松动，喷漆表面完全暴露，不需要太多烘烤处理即可放入，契合好，图案位置准确清晰，喷漆范围周边铜片越薄越好。喷漆后效果不溢色，不沾漆，喷漆多次后及时清理。

11.移印钢板制作：图案大小应谨慎选择，尽量与设计原型保持一致，方向正确，颜色准确，移印在不同表面的弧度和变形也要考虑在内。移印的固定模具也要契合度高，不位移，不变形。

12.大货样制作与确认：大货样制作应遵循尽量保证大货生产工艺下的完成品，从PVC正式样的小部分批量生产开始，进行喷漆和移印，最后组装，同时进行监督和调整，最终使外形，颜色，图案和原型样品一致。该部分内容相当繁杂，需进行不断的调整，和厂家博弈，坚持观点，手办外观和工艺等级，并相对于成本进行妥协。 在此工程中进行工艺质量评估和最终质量等级确认，依据合同，决定大货生产的质量。如果重心和底座有问题，需要进行桩位和腿内钢钉等内容的追加。生产10个左右的大货样，双方进行保留确认存档。同时也进行包装样品的确认，注意吸塑与包装的契合度，以手办能完美放入且和盒子大小合适。

13.大货样生产：批量生产时，注塑和喷漆环节应该已经没有问题。需进行装配车间的仔细监督，进行装配粘合工作的指导，纠正工人不对的地方，提醒装配主管注意事项，确定装配流程。计算好自己需要全检的时间与精力，细心监督每一步和每个零件，质量就是生存的保障。PVC受热后会产生形变，有利有弊，注意生产流程。

14.包装发货：装箱前进行质量监督检查，根据成本具体要求筛除不良品，做好质量监管。包装发货时选择优良物流和途径，外面包裹塑料泡沫膜。

注意事项：

1.PVC手办的用漆与用料，受热变形的概率，日晒是否掉色。

2.面向是重中之重外，手部或突出细节的瑕疵也会被放大，有限成本下尽可能做到最好。

3.自备一个游标卡尺比较好。可以用于测量误差和各种直径。

4.不要相信抽查！检查也要算好时间量力而行…………

因为工作需要做点手办模型（商用），有幸认识了业内的几个工作室和加工厂家，也大致了解了相关流程和成本，大概是这个样子的（我不是专家，所以说错了烦请纠正）。

手办从材质上，一般分PVC和树脂，前者轻，后者重。选择材质一般是根据模型的造型和出货量等综合判断的。

造型：

如果是一些类似金鸡独立的造型，如果选择树脂，那么重基本上是立不起来的，比如下面这种：

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这个是真艺术啊

出货量：

手办的模具分两种，钢模和硅胶模，小林的回答已经挺全面了，我只来说说成本。

钢模的成本极高，而且一个模型可能需要根据造型，将手、身体等分开做成多个钢模，然后后期人工拼接起来。钢模选用的钢也很关键，用料不好的话可能冲压段时间就不行了，所以在选择钢模上一定要在用料上多了解下。

钢模一个模具成本大概在1万5左右，乘以拆分件的数量，就是钢模的成本，那么模型的成本就是 原料 X 个数 + 钢模。

硅胶模相对来说成本低，但是属于一次性模具，使用大概10次左右就废了，一个模具的成本在几百块钱不等，大概是根据你的模型大小和复杂度来开。那么模型的成本就是 （原料 + 模具）X 个数 。

所以你可以发现，这两个等式是可以放在一起求个临界值的。一般来说，厂家的建议是3000个以下的手办推荐使用硅胶模，3000个以上的开钢模。

那么具体流程是什么呢，我们举个栗子：

1，做原型

原型的材料可以是油泥或原子灰，这个阶段可能会花掉整个生产过程的一半以上时间！这其中包含多个阶段的验收时间点，模型师需要和甲方反复沟通，确定造型上的准确，如果甲方和厂家不在一个城市，可能还需要将原型寄到甲方当面验收，完了寄回雕刻师再继续。

一般来说原型的开发费用从1W5到上不封顶，国内有不少手办工作室专做原型，你可以找他们做原型带加工，也可以拿到原型自己去找加工厂。请不要在这个环节上图省钱便宜，因为原型是整个手办的关键，你总不希望得到这样的效果吧

2，灌胶膜

外面这个方的就是模具了，这个是橡胶的，灌进去冷却一下，就可以进入下一步

3，真空灌浆排气

放入机器抽真空，这样可以把灌浆中带入的空气给抽出来，特别是靠近模型表面的气泡，避免脱模后出现坑洞。

4，取出手办

这里就可以看到，对于硅胶模的使用是破坏性的，也就是为什么这个模具顶多做10个就废了，但是你要是做100个限量模型，就得开这种模具，性价比高啊，几百块钱一个而已，想想钢模的成本呢。

5，修模线

模型在灌入的时候，接缝位置和灌注的位置会出现一些胶线，需要修掉。

6，修装配位

模型需要组装的话，组装件的接触位置需要做一些打磨修正，保证组装时结合完美。

7，细砂手工打磨

表面光滑的位置在脱模后有一些粗糙，需要用细砂纸打磨抛光。

8，主件喷色

喷枪上大色，360度无死角灰色，为什么基色是灰色呢，因为比白色更容易找细节上色。

9，彩绘

各种喷色，各种绘，最后组装在一起，是不是有一种5步画马的感觉啊？

10，做底座

底座可以是木料，也可以是塑胶，根据需求来。

11，成品

以上为塑胶模具的生产流程，成本么，因为是限量版产量不高，这个企鹅大概3位数成本。

那么钢模呢，长下面这个样子滴。

有些模型如果一定要选择钢模，比如这个

那么就需要做3个钢模，手臂一个，身体一个，蝴蝶一个，然后再组装。

不过问题又来了，这个模型的毛发怎么表现呢？

一般来说有3种方法：

1，雕刻

采用雕刻的方式，把毛发的凹凸纹理以大块的形状区分出来，像这样

2，布绒

一些采用磨砂纹理的布绒材料，可以包裹在模型身上，像这样

3，毛发

那种人造毛发，黏在模型上面即可，像这样

模型做完了，包装呢？一般分为内包装和外包装，主要是防止模型在运输过程中损坏。

1，内包装

内包装可以为泡沫，像这样

也可以是塑料，像这样

2，外包装

外包装因为印刷方式和纸张材质成本可以做到上不封顶，如果要高端大气上档次，还可以做成木盒子，而纸张上如果要烫金，要凸纹，要磨砂，成本都不一样。

例如加烫这么一个『蜀』，每只的成本就要贵几毛钱。

那么最后，是不是我按照这样的步骤做完模型，就可以上市销售了？答案是还不行，因为你需要考虑一点，就是产品的安全问题。

模型使用材质刚才也提到过，PVC或者树脂，在材料上还是十分讲究的，低成本的劣质材料会有刺激有毒的味道，这对于小孩来说是很危险的。那么如果大家翻看正版模型的背面，都会有一行这样的提示：『本模型适合14岁以上』。

为什么是14岁？我也不知道。但这是一个卫生安全指标。有些材料可能存在化学气味，有些模型包含一些尖锐的部分，可拆卸件过小可能会被误吞服，那么如果是3岁到7岁的小孩，这种模型就是不安全的。

如果要生产符合7岁以下，或者特指3岁以下的玩具，那么厂商需要拥有一定的安全生产资质，生产过程中，还需要有安全检查，最后出厂有安全验收。厂家如果要为获取资质可能动辄花上百万的费用，包括资格审查和生产改进。生产过程的管理和人员操作管理也会有更严格的要求，瑕疵率决定了次品淘汰控制，这样下来自然生产成本也很高，如果不是售价很高的话，厂家的利润会很薄。那么，市面上大家看到这么多玩具，有多少是良心厂家的，我也不知道。

对于手办来说，由于大部分玩家不是青少年和幼儿，所以在生产上可以不用按照幼儿玩具那样高的卫生安全指标，只需要拥有基础生产资质就可以了，那生产的产品仅适合14岁以上人群。

如果你的市场是在中国，那么安全标准如上面所说，还可以凑合生产。但是如果你的产品要发往欧美海外，特别是欧洲，那么厂家就需要拥有要求更加严格的欧洲玩具安全卫生生产资质，俗称满足欧标。

一个模型从开始设计原型到成品出厂，大概会花费8到10个月的时间，也就是说，变形金刚5还有10个月上映，那么今天我就得开始找设计师制作新版的擎天柱模型了，而如果要拿到IP授权，再提前一年吧。所以，这个擎天柱模型的成本，就还要加上一个授权的费用了。

至于最新的3D打印技术，那么这个仁者见仁了，打出来是这样子的

你得自己手工把这些为了找距离关系而打出来的『支架』打磨掉，看看打印的Sintel呢

好了，最后附上我的『激战』神龙镇楼！后面是比他大3倍的包装盒。