- 中文名
- 聚萘二甲酸乙二醇酯
- 外文名
- Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester
- 历史时间
- 20世纪90年代
聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）是20世纪90年代商业化的聚酯新品种。与PET一样，PEN可以加工成薄膜、纤维、中空容器和片材。由于其综合性能优异，有广阔的潜在市场，因而引起世界聚酯行业的关注。然而自1997年Amoco公司产能为2.7万吨/年的PEN原料2，6一萘二甲酸二甲酯（2，6-NDC）生产装置开车以来，尽管技术已趋成熟，通过完善工艺，装置能力已达到3.5万吨/年，产品价格较中试时有了大幅度下降，但是与PET相比仍处于过高的水平，在大多数应用领域，PEN的性能/价格比难以与PET相竞争，因此大大限制了PEN的发展。全球生产PEN的企业仅有帝人集团、东洋纺、三菱化学、钟纺、UniPET、M&G（收购Shell公司的PET、PEN事业）、KOSA、杜邦及Kolon等为数不多的聚酯相关企业。除帝人外，产品只是PEN切片。另外还有一些聚酯生产厂商（如伊斯曼化学）在摸透了PEN制造和应用技术并申请了多项专利之后，蓄势待发，等待有利时机进入PEN领域。
早在1964年，日本帝人公司就开始了PEN的研究工作，到1971年，即以70-80吨/年规模试产PEN薄膜（商品名为Q薄膜），发现其性能与聚苯硫醚相当，是很理想的功能材料，可作高档磁记录薄膜。但由于PEN单体的制造成本高，使Q薄膜的发展受到限制，同时PEN的出现在当时还是引起了化工原料制造商的兴趣。1973年帝人公司建立年产1000吨PEN装置。1989年日本帝人公司使PEN膜商业化生产后，一直独占PEN膜供应市场，并在1993年建造了一条4000吨/年PEN薄膜生产线，将双向拉伸薄膜商标命名为TEONEX。2000年PEN膜市场需求已达到6300吨。PEN薄膜与PET薄膜同为聚酯类膜，可使用与PET薄膜同样的设备，通过熔融--挤出--双向拉伸制得PEN膜。与PET膜相比，PEN薄膜具有除优良的高强、高模及热阻性能外，又具备优良的气体阻隔性、耐水性、耐放射性特点，有效的拓展了PEN薄膜的应用范围。PEN薄膜的应用是PEN研究最多的一个方面，也是PEN最早投入使用的产品。PEN薄膜主要应用于磁带的基带、柔性印刷电路板、电容器膜、F级绝缘膜等方面。该公司90年代又建立4.8万吨PEN生产装置，生产的均聚PEN可直接用于生产包装瓶、薄膜、纤维及工程塑料。2001年帝人和三信化工共同开发了PEN学生饭盒。
中国在70年代曾对PEN进行过研究，也有批量生产，主要用于绝缘薄膜方面。进入80年代后中国对PEN的结构及性能进行了系统的研究，中国纺大在80年代研制成PEN聚合物及纤维，鞍山钢院、天津石化等均对PEN单体NDC进行过研究，并取得阶段性进展，中国桂林电器科研所曾试制PEN薄膜。仪征化纤股份公司已于1996年作为部级课题投入科研力量进行PEN的研究开发工作，从原料单体NDC开始，研究了聚合工艺以及催化剂效果，聚合了切片，完成了小试。但有关PEN单体和PEN工业化生产应用方面还未见过报道。
近年来，PEN薄膜主要应用于磁带的基带、柔性印刷电路板、电容器膜、F级绝缘膜等方面，而PEN薄膜新的用途仍然在不断开发中。如数据磁带，数据磁盘的种类有DDS（数字、数据、储存），8MM数据磁带，1/4英寸磁带，DDS的需求量较大。根据DDS的记忆容量公别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型。Ⅱ、Ⅲ型为聚芳酰胺膜，Ⅰ型为PEN与PET共用型。记忆容量为2G，90MM的PEN薄膜代替。从记忆容量来考虑，Ⅰ型几乎全部被PEN占领。随着手机及小型携带机械的发展，对薄膜电容器的需求也不断增大。虽然这方面市场规模虽小，但将是一个很有发展前途的领域。另外，由于PEN膜的耐热性、薄膜强度较好，用于汽车传感器及绝缘零配件方面也有一定的发展前途。再者，F级绝缘膜最具有应用前景。一般的PET薄膜只可达到E级（长期使用温度为120度），如果要达到B级（130度），则要求粘度提高很多，而且齐聚物含量要很低，否则用于制冷密封型电机的绝缘时，受润滑油和冷媒的浸润容易将齐聚物抽提出来，从而造成电机故障。而PEN中齐聚物的质量分数仅为0.5%，耐水性是PET的4倍，耐热性好，可达到F级（160度）绝缘膜的要求，具有很好的应用前景。
1.气体阻隔性
由于萘的结构更容易呈平面状，使得PEN最突出的性能之一就是气体阻隔性能好。PEN对水的阻隔性是PET的3-4倍，对氧气和二氧化碳的阻隔性是PET的4-5倍，对水的阻隔性是PET的3.5倍，其阻隔性可与PVDC相比，不受潮湿环境的影响。因而，PEN可作为饮料及食品包装材料，并可大大提高产品的保质期。
2.化学稳定性能
PEN具有良好的化学稳定性，PEN对有机溶液和化学药品稳定，耐酸碱的能力好于PET。由于PEN的气密性好，分子量相对较大，所以在实际使用温度下，析出低聚物的倾向比PET小，在加工温度高于PET的情况下分解放出的低级醛却也少于PET。
3.耐热性能
由于萘环提高了大分子的芳香度，使PEN比PET更具有优良的热性能。PEN在130度的潮湿空气中放置500小时后，伸长率仅下降10%。在180度干燥空气中放置10小时后，伸长率仍能保持50%。而PET在同等条件下就会变得很脆，无使用价值。PEN的熔点为265度与PET相近，其玻璃化温度在120度以上，比PET高出50度左右。
由于萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，使得PEN可阻隔小于380nm的紫外线，其阻隔效应明显优越于PC。另外，PEN的光致力学性能下降少，光稳定性约为PET的5 倍，经放射后，断裂伸长率下降少，在真空中和氧气中耐放射线的能力分别可达PET的10倍和4倍。
5.其它性能
PEN还具有优良的力学性能，PEN的杨氏模量和拉伸弹性模量均比PET高出50%。而且，PEN的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强度、蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。另外，还具有优良的电气性能，PEN有与PET相当的电气性能，其介电常数、体积电阻率、导电率等均与PET接近，但其电导率随温度变化小。下表1为PEN与PET性能比较情况；下表2为PEN与PET薄膜性能比较情况。
性能 单 位 PEN PET
熔点（℃） 265 260
结晶化温度 （℃）190 129
耐热性 （℃） 175 120
热收缩率 （150℃，30min）,% 0.4 1.0
耐水解性 (h) 200 50
抗辐射性 (MGY) 11 2
杨氏模量 （kg/ mm2） 1800 1200
拉伸模量 MPa 588 44
抗冲击强度 (mm) 2.24 2.18
性 能 单 位 PEN PET
玻璃化转化温度 ℃ 121 78
杨氏模量（TD+MD） Kg/mm2 1800 1200
抗张强度 Kg/mm2 50 45
长久使用温度 ℃ 160 120
绝缘破坏电压 CV/μm 40 40
耐水解性 hr 200 50
PEN的市场是以薄膜为先导奠定了基础，而瓶装用途紧随其后。据悉，杜邦帝人薄膜是世界居领先地位的PET和PEN聚酯薄膜供应商，生产应用于特种、工业、包装、电器、电子元件、高级磁性材料和高级照相材料等市场的聚酯薄膜产品。该公司在全球每一个地区都有其营销、技术和生产设施。由于杜邦帝人看好此类产品的发展前景，杜邦帝人薄膜日该公司也逐年稳步提高着聚对萘二甲酸乙二醇酯（PEN）薄膜的销售产量。该公司开发的PEN薄膜应用领域是汽车用柔性印刷电路（FPC），由于性能突出且成本较低，预计该产品可以用于替代聚酰亚胺薄膜。随着未来混合燃料汽车的发展，该产品的应用前景非常好，主要原因是聚酯薄膜耐热性能不够，而聚酰亚胺薄膜成本又太高。而PEN薄膜具有突出的耐热性、尺寸稳定性、长期耐用而且具有气密性，由于各方面性能表现均衡，因而应用起来非常容易。PEN薄膜可以承受160摄氏度的高温，大大超过聚酯薄膜120摄氏度的水平，而气体渗透性和吸水性则低于聚酰亚胺薄膜。欧洲已经开始在汽车仪表盘和坐椅传感器等部件的FPC中采用PEN薄膜。
也正是由于PEN具有以上突出的性能，使用PEN薄膜带来不少优点：对于给定的温度，可以使用较薄的绝缘材料，有助降低绝缘及其他材料成本、节约空间并且具有更好的设计可能性及良好的热传递性；同PET一样，易於处理或贴合；可以简单地像平膜一样使用；可以与某些材料复合以得到高质量的低成本贴合系统。
前言
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种最常见的饱和聚酯，广泛用于制造纤维、薄膜、瓶子、工程塑料等许多领域，有关PET的合成、结构、性能及应用等得到了广泛的研究。聚2，6一萘二甲酸乙二醇酯（PEN）是一种新型的PET的同系聚酯，比PET具有更优异的性能，如力学性能、耐热性能、阻隔性能等，但由于PEN价格比PET要昂贵的多，这大大限制了PEN的使用。为了充分利用PEN的优异性能，同时解决其价格昂贵的问题，人们通常采用PET，PEN共聚和/或共混的方法，以将两者的优越性充分地表现出来，并对此进行了许多研究，发表了许多研究报告。但从文献来看，对聚对苯二甲酸二甲酯（DMT）、2，6一萘二甲酸二甲酯（DMN）与乙二醇（EG）的共酯交换动力学、2，6一萘二甲酸（NDA）、对苯二甲酸（TPA）与乙二醇（EG）的共直接酯化动力学、PEN―PET共缩聚动力学、以及PEN/PET共聚酯的结构与性能的研究较少，也不系统。为此，对PEN―PET共聚酯进行了系统研究。
在共聚材料中充分展现PEN的优异性能
PEN的结构与PET相似，不同之处在于分子链中，PEN是由刚性更大的萘环代替了苯环，它是由2,6-萘二甲酸二甲酯与乙二醇缩聚而得的聚合物。在PEN的分子结构中，由于萘环的结构更容易呈平面状，使PEN具有更好的气体阻隔性，比如PEN对水气的阻隔性是PET的3-4倍，作为包装材料可大大提高产品的保质期。分子中萘环的引入提高了大分子的芳香度，使得PEN比PET表现出更为优良的耐热性能。PEN的熔点为265℃，其玻璃化温度在120℃以上，比PET高出50℃左右；长期使用温度高达160℃，PEN在180℃的干燥空气中放置10h以后，其伸长率仍能保持50%。而PET在同样条件下，将变得无法使用。此外，PET/PEN的共聚物对提高PET的热性能也具有明显的作用。PEN的扬氏模量和拉伸弹性模量比PET高出50%，在170℃时，PEN的机械性能远远高于PET。由于萘的双环结构具有很强的紫外线吸收能力，它可以阻隔波长小于380nm的紫外线，其光稳定性约为PET的5倍，在真空和O2中的耐放射性的能力分别可达PET的10倍和5倍。在PEN分子链中的酯基虽然遇水分解，但其分解速度仅为PET的1/4，耐酸、碱的能力也优于PET。
由于PEN的气密性好，分子质量相对大，故在实际使用温度下，析出低聚物的倾向小，在加工温度高于PET的情况下分解放出的低醛也少于PET。虽然PEN和PET一样都是结晶性材料，但PEN在非结晶状态时，能够透明成型。
PET/PEN合金兼顾了PET的经济性和PEN的耐热性、阻气性，故PET与PEN合金化是使PEN走向市场（尤其是包装领域）的主要途径之一。通过熔融共混反应挤出，选择合理的酯交换率水平和反应挤出工艺条件，获得性能价格比合理、在通用国产二步法吹瓶设备上技术可行、质量稳定可靠的耐热、阻气、透明的包装瓶用料。
采用PEN树脂和瓶级PET树脂，在稳定剂、成核剂和助剂存在的情况下，利用双螺杆挤出机，将PEN和PET按比例注入，在适宜条件下反应共挤，结果发现，在PEN含量较小（＜30%）时，随着PEN用量的增多，热变形温度HDT、玻璃化温度Tg增大，意味着合金材料耐热性能上升，在此范围内，初始阶段随着PEN加入量上升，热变形温度和玻璃化温度上升较快，当PEN含量达到20%左右后上升缓慢。
考虑到合金材料的综合性能和应用加工性、价格等因素，以选用PEN含量小于20%的配比为宜。在熔融挤出工艺中，合金材料在螺杆挤压机中的挤出时间（或者说是停留时间），对合金材料性能的影响很大，反应挤出的时间越长，合金所达到的酯交换率越高，说明PEN、PET相容化程度随反应时间延长而加大。但副作用是合金的色度加深、熔融指数MI增大，表明树脂热降解随着共挤时间增长而加剧，说明热降解的加剧抵消了部分酯交换率提高耐热性的效果。可见PET/PEN的酯交换率不可过高或过低，而应以5-10%的适中水平为宜。
用双螺杆挤出机制得PET/PEN合金材料，以此为原料用国产注射成型机成型瓶坯，在国产二步法吹瓶机上拉伸吹塑制瓶。耐热瓶级PET/PEN瓶制品成型条件（限二步法），采用注射温度280-330℃；合模压力65Pa；保压时间4-8（s）；冷却时间4-8（s）；冷却介质自来水。成瓶预热温度100-125℃；吹气速度中等。放杆快慢中等；充气压力15Pa。在上述范围内调节工艺条件注拉吹成型瓶子，将它们与纯PET瓶、PET与PEN直接混合成型瓶及市场试销耐热包装瓶进行比较，发现普通瓶级PET树脂瓶不能耐热，即使耐热瓶级PET树脂在现行通用设备上也难以吹制成型真正的耐热瓶，只有在改进的设备上方有可能体现其优越性。此外，将PET与PEN直接混合作为吹瓶原料工艺上较困难，耐热性提高有限，制品质量差，只能在国外专用设备上使用。而将这两者制成合金材料作为吹瓶原料，制品耐热性高于各种规格PET瓶，与三得利乌农茶瓶相当，而且综合性能好，可以满足国内85℃以上耐热封装的要求，在现行国产二步法设备上可以顺利进行。
由此可见，将PET与PEN预反应，从而实现一定酯交换并形成PET/PEN合金是一种值得推广的好方法。这种预反应通过通用螺杆挤出机进行，衡量PET与PEN两者相容程度的酯交换率，主要由挤出温度和在螺筒内停留时间决定，故可以通过控制共挤温度和时间达到所需酯交换率。适中的酯交换率为5%-10%，过高或过低的酯交换率不利于后续吹瓶过程并有损于瓶制品性能。由此制得耐热瓶级PET/PEN合金材料可用于吹制果汁、茶等饮料热封装瓶。在国内广泛采用的国产二步法设备上可顺利实现，所制瓶子可承受85℃以上温度，其它综合性能符合实用要求。
1.PEN/PET共聚酯中SiO2的分散情况
国内相关研究人员用扫描电子显微镜对含0.1%（质量分数）和0.4%（质量分数）SiO2微粒的PEN-PET共聚酯（BHEN含量均为8%（摩尔分数））进行分析，以观察不同含量SiO2微粒在PEN―PET共聚酯中的分散情况。结果表明：SiO2粒子含量不同的样条断面，颗粒分散得比较均匀，颗粒直径部在0.4um以下，无过大微粒存在；当SiO2微粒含量增大时，并没有絮凝成颗粒过大的粒子。
干热收缩率是反映薄膜尺寸稳定性的重要指标。干热收缩率越小说明薄膜受热后的尺寸稳定性越好，越不易变形。随着共聚酯中2．6萘环单元的引入以及含量的增加，干热收缩率明显减小，这是由于2，6萘二甲酰单元的引入增加了共聚酯大分子链的刚性，从而使PEN―PET共聚酯表现出比PET更为优良的热稳定性能，且2，6一萘环单元含量越太．热稳定性能越好。
取向对聚合物的所有力学性能都有影响，最突出之点是取向产生各向异性和取向方向的增强，这在薄膜制造中起重要作用。双轴取向高聚物薄膜沿着它的平面纵横二个方向拉伸，高分子链倾向于与薄膜平面平行的方向排列，但在此平面内分子链的取向是无规的。利用声波传播法测定的是晶区和非晶区的平均取向度，测得的取向度反映了整个分子链的取向状况。在相同的拉伸倍数下，随着共聚酯中26一萘环单元的引入，声速模量明显增大。这是由于2，6萘二甲酰结构单元的引入增加了共聚酯大分子链的刚性：随着共聚酯中2．6一萘环单元的引入，声速取向园子也明显增大。这可能是在薄膜制造过程中．由于萘环比苯环具有更大的共轭结构，分子链刚性高．倾向于生成伸直链结构，而PET尽管也发生分子取向，但呈折叠链结构所以声波在PENPET共聚酯薄膜拉伸取向方向传播时，其传播方向与共聚酯大分子链比与PET大分子链更平行，声速更大。因此，计算的声速取向因子增大。每一组成的共聚酯，随着拉伸倍数的增加，声速模量和声速取向因子增大这说明随着拉伸倍数的增加，更有利于分子链沿着与拉伸方向平行的方向排列。
4.共聚酯薄膜的力学性能
薄膜的力学性能直接关系到薄膜质量的优劣。它既决定于制造薄膜的聚合物的内在化学因素（组成、结构等），也与薄膜的成型和后处理有关。所以对力学性能进行研究很有必要。相同拉伸倍数的PEN―PET（DMN含量为20%（摩尔分数））比PET断裂强度略有增大，但断裂伸长显著变小。这是由于引入的萘环有更大的共扼结构，使分子链刚性高，因此改性后的共聚酯并没有因为分子链的对称性和规整性被破坏而使强下降。但伸长却减小。同一组成的PEN―PET共聚酯却随拉伸倍数的增大，强度逐渐增大，伸长逐渐减小。这是因为聚合物的强度的各向异性随取向程度的增高而增大的结果。相同拉伸倍数的酯交换得到的PEN―PET共聚酯和酯化得到的PEN―PET共聚酯薄膜的强度和伸长不同，可能是因为两种工艺路线所加催化剂等添加组分的种类和量不同，两种单体的纯度可能不同，从而导致共聚物实际组成比不同，薄膜成型时的超分子结构不同而引起。
PET与PEN共聚材料的应用领域
1.容器包装瓶的应用
利用PEN对PET进行改良．在PET中加入l0%的PEN可使瓶身耐热温度提高到90℃；加入30%-40%的PEN有时也能制得更为耐热的瓶子，还能改进其对气体的阻隔性。PET/PEN瓶被市场看好，制成可再生利用和重复使用的啤酒瓶，可避免使用玻璃啤酒瓶的意外爆炸伤人事故，玻璃啤酒瓶的意外爆炸伤人事故严重地困扰着啤酒市场。由于啤酒比其他软饮料更容易受到环境的影响，对空气中的O2和CO2阻隔性不好就足以使啤酒味变差，而在巴氏灭菌的啤酒生产线上，要求啤酒瓶具有耐热、耐压的能力，并保证有不低于3-6个月的有效保质期，PET本身不具备良好的气体的阻隔性，也无足够的耐热性能，而采用PET与PEN共聚材料就可以有效地解决这一难题。PET/PEN瓶的耐热性可达到80℃以上，进一步处理可达90℃以上，日本AOKI公司生产的PET/PEN瓶，在共混聚合物方面，已走在世界前列，取得了很大成功。日本先锋公司也开发出一种厚度为0.35mm的500ml的PET/PEN热罐装瓶，可使灌进的饮料食品保质期延长l0个星期以上。
而在其中掺加质量分数为5%-l0%的PEN，则完全可以制出合格的塑料啤酒瓶。
啤酒瓶做为啤酒传统的包装物已经由来已久，在消费者眼里，玻璃瓶装啤酒是唯一的选择，但玻璃瓶的缺点是有目共睹的，它重量大、破损率高、耐热性和导热性差，最严重的是极易爆炸，伤害消费者，因此，改用塑料瓶装啤酒已势在必行。然而，啤酒极易氧化变质，且O2很容易透过瓶壁，PET瓶仅适用于短时间存贮，如果加一层防渗透涂层或阻隔层来防止渗入和CO2渗出，啤酒虽然延长了几周保存期，但成本提高且不利于瓶子回收，PET瓶表面容易刮伤，影响回收重复使用的美观性。另外，PET瓶的另一个问题是无法承受啤酒进行巴氏灭菌时的温度。以PET/PEN的共聚或其混合物为原料，既提高了瓶子的耐热性，又提高了瓶子的阻气性，可满足啤酒保质期3-6个月的要求，还可用碱洗消毒，重复使用，以降低成本。由于PET/PEN的共聚瓶透明，饮料瓶中PET和PEN游离析出少，不吸附原装饮料的气味和空瓶回收过程中带入的异味，耐水解并能承受高温下碱洗和消毒，其高阻气性能使瓶内物质保持新鲜口味和营养，不串味、不变味、不变质。所以，这种瓶特别适宜装矿泉水、纯净水、碳酸饮料、果汁等软饮料，回收重复使用效果好。
将PET/PEN共聚酯通过双轴拉伸制成性能优异的薄膜，共聚酯的拉膜采用LSJ20塑料挤出装置进行挤出，螺杆直径20mm，螺杆长度直径比L/D为25，转速60r/min。采用双轴延伸机进行拉伸。先在LSJ20塑料挤出装置于275℃挤成厚片，再在双轴延伸机上于130℃以相同的倍数双向拉伸到3-4倍。
PET/PEN共聚酯薄膜的干热收缩率是反映薄膜尺寸稳定性的重要指标，干热收缩率越小，说明薄膜受热后的尺寸稳定性越好，越不易变形。随着共聚酯中2,6-萘环单元的引入以及含量的增加，干热收缩率明显减小，这是由于2,6-萘二甲酰单元的引入增加了共聚酯大分子链的刚性，从而使PET/PEN共聚酯表现出比PET更为优良的热稳定性能，且2,6-萘环单元含量越大，热稳定性能越好。
通过测定共聚酯薄膜的声速取向可以判定聚台物的力学性能，在相同的拉伸倍数下，随着共聚酯中2,6-萘环单元的引入，声速模量明显增大，这是由于2,6-萘二甲酰结构单元的引入增加了共聚酯大分子链的刚性。随着共聚酯中2,6-萘环单元的引入，声速取向因子明显增大。这是由于在薄膜制造过程中，萘环比苯环具有更大的共轭结构，分子链刚性高，倾向于生成伸直链结构，而PET尽管也发生分子取向，但呈折叠链结构，所以声波在PEN/PET共聚酯薄膜拉伸取向方向传播时，其传播方向与共聚酯大分子链比与PET大分子链更平行，声速更大。随着拉伸倍数的增加，声速模量和声速取向因子增大，这说明共聚酯薄膜的性能有利于分子链沿着与拉伸方向平行的方向排列。
共聚酯薄膜的力学性能直接关系到薄膜质量的优劣，它既决定于制造薄膜的聚合物的内在化学因素（组成、结构等），也与薄膜的成型和后处理有关。相同拉伸倍数的PET/PEN比PET断裂强度略有增大，但断裂伸长显著变小。这是由于引入的萘环有更大的共扼结构，使分子链刚性高，因此改性后的共聚酯并没有因为分子链的对称性和规整性被破坏而使强度下降。同一组成的PET/PEN共聚酯却随拉伸倍数的增大，强度逐渐增大，伸长逐渐减小。
这是因为聚合物的强度的各向异性随取向程度的增高而增大的结果。
3.生产PET/PEN共聚酯高强度工业纤维
采用PET/PEN共聚酯生产纤维，是充分利用PEN优良的物理化学性能，并结合PET价格低廉的特点，可用于生产工业丝、高温用的地毯、橡胶增强材料，包括轮胎帘子线、软管和带材、高温气体过滤器、纸纤维毯和单纤丝、丝网印刷和电气绝缘材料、产业用织物、绳索、缆绳及过滤器等，这种树脂显示出较为优良的抗水解性等，可用于纺织纤维和纤维光导系统等，由此制成的工业丝特别适用于轮胎帘子线、三角带、输送带等，其机械性能高，与橡胶的粘合性好，日本开发出了PET/PEN共聚皮芯型纤维的生产工艺，这种纤维的性能保持了PEN的优异性能，但成本低，与PET相比其机械性能保持率好，与橡胶的粘合性能好，并且这种纤维表现出较高的模量和尺寸稳定性、优良的抗紫外线性能，可用于汽车车座和车用皮带，由PET/PEN共聚酯制成的产业用丝，性能优异。
阻燃聚酯纤维是含磷共聚酯材料，有长纤维与短纤维两种形式，这种阻燃性聚酯纤维在燃烧时不产生气体，反复洗涤后性能不变，光照不退色，可用于居室窗帘，桌布、床罩等。由PET/PEN共聚酯材料制成阻燃纤维，可制成高档家用织物。
由于PEN比PET结晶速度慢，有利于分子的高度取向，通过超高速纺制造出高强度服用或工业用PEN长丝。由于价格上的原因，PEN在纤维领域的商业化应用受到限制，而采用PET/PEN共聚酯生产出的共聚酯工业丝在强度、模量及尺寸稳定性上明显优于PET工业丝，有望成为人造丝轮胎骨架材料的替代用品。在有特殊要求的领域，例如高温、潮湿、日晒、盐水浸渍等条件下使用的三角皮带的增强材料、航海运动的船帆等均可使用。
有专家建议，中国可首先考虑采用进口的PEN重要中间体2,6-萘二甲酸（NDA）或2,6-萘二甲酸二甲酯（DMN）合成PEN，关于合成PEN的基本原料2,6-萘二甲酸，可以从2,6-二甲基萘（2,6-DMN）氧化而来，在国外已有大规模工业生产，后者2,6-二甲基萘可以直接合成，也可以从煤焦油和石油焦油中分离而得到。中国煤焦油和石油焦油十分丰富，富含DMN的馏份就超过l0余万吨，开发利用中国的2,6-DMN，对发展中国的PET/PEN共聚酯材料具有极其重要的战略意义。
pen[pen] [1]
n.笔，笔尖；笔法，文笔；作家；围栏
vt.写；把……关入栏中；关押，囚禁
vi. 动笔, 写作
易混淆的单词：PeNPenPEN
缩略语补充：
Plant effective number（PEN）植物有效数
类型：情感/科幻
国别：韩国
片长：18分钟
孝媛得到了三支可以实现愿望的笔，她分别实现了要很多钱， 和民宇过夜和让民宇女友消失的愿望~
她终于和民宇度过了一段美好的日子~~不过，最后那个恶毒的愿望却令她结局惨淡…
但真的有这么神奇的笔么？真实的情况又是如何？
