埃尔卡洪坝_百度百科
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埃尔卡洪坝

洪都拉斯胡马亚河上的坝
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埃尔卡洪坝位于洪都拉斯胡马亚(Humaya)河上,距圣佩德罗苏拉城约80km。大坝为混凝土双曲拱坝,坝高234m,水库库容57亿立方米,电站总装机30万kW(以后将扩建到60万kW),年发电量13.50亿kW·h。工程主要目的是发电、兼有防洪和灌溉效益。1980年开工,1985年建成。
中文名
埃尔卡洪坝
地理位置
洪都拉斯胡马亚河上
气候条件
z例:亚热带季风气候
投用时间
1980年
主要目的
发电、兼有防洪和灌溉效益

外文名称

播报
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El Cajon Dam

地理水文

播报
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坝址位于一个长800m的峡谷内,两岸岸壁陡峭,河谷深切,在坝顶处河谷宽为350m。该峡谷是胡马亚河在穿过位于苏拉柯(Sulaco)河河口下游约2km的阿铁玛灰岩层中一个背斜的北翼时下切而成。阿铁玛灰岩在坝址处的总厚度大于700m。坝址地质为岩溶性石灰岩和白云岩,有明显层理,岩层向下游倾斜15°~30°。坝址周围整个地区均被火山沉积物所覆盖,主要为安山质熔岩、凝灰岩和火山灰,相互混杂严重。坝址处存在有4条断层,断层为北-南走向,具有不同宽度,从几cm到30m,断层核心部分含有孔隙、方解石和粘土,断层属强透水带,其结构强度较低。另从地质构造上看,该坝是在美洲加勒比板块上,板块的边缘地震活动很活跃,地震烈度为7~8度。
坝址以上流域面积为8320平方公里,年平均气温26.5℃,相对湿度60%~79%,年平均降雨量1300mm,年径流量35亿立方米,年平均流量119立方米/秒,实测最大洪水流量(1974年)4500立方米/秒,十年一遇洪水流量为3000立方米/秒,百年一遇洪水流量6200立方米/秒,年输沙量为740万立方米。水库正常蓄水位285m,消落水位220m,水库总库容57亿立方米,有效库容42亿立方米,水库面积94平方公里。

枢纽布置

播报
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工程主要建筑物包括大坝、厂房、溢洪道等。

大坝结构

大坝为混凝土双曲高拱坝,坝顶高程为301m,最大坝高234m,坝顶长382m。河谷宽高比1∶633,坝顶厚7m,坝底厚48m,坝体厚度比0.205,在坝顶处还设有1.5m高的防浪墙。坝体岩石开挖量120万立方米,混凝土浇筑量为150万立方米。

泄水系统

大坝泄水系统由以下3部分组成:①坝顶溢洪道,共4孔,每孔宽15m,不设闸门,泄流量为2000立方米/秒;②岸边有压泄洪隧洞,共2条,高程为252m,布置在左岸,洞径12m,每条隧洞均设有两道定轮闸门,尺寸为9.5m×4.0m(高×宽),位置在高程250m处。在隧洞末端设有鼻坎挑流消能,泄流量2×2000立方米/秒;③泄水底孔,位于高程170m处,共3孔,每孔断面面积为14.4平方米,并由两扇4.8m(高)×3.0m(宽)的滑动闸门控制,闸门位置是在高程167.6m处,在最高洪水位下的总泄水量为1900立方米/秒。
溢洪道系统总的泄洪能力为5900立方米/秒。

电站

电站进水口高程为199m,设有闸门井,后接4条直径为4.2m的压力引水隧洞,总长600m,其中有两条为第二阶段扩机之用,最大引用流量220立方米/秒。压力竖井采用钢衬,直径为4.2m,最大坡度90%,装有叉管和阀门,每条井供2台机组合用。

发电

地下厂房位于左岸,长100m,宽30m,高49m,开挖量10万立方米。厂房内共安装4台机组,每台7.5万kW。水轮机为混流式,最大水头180m,最小水头113m,设计净水头156m,单机额定流量55立方米/秒,额定转速300r/min,飞逸转速570r/min。发电机频率为60Hz,额定功率9.125万kVA,功率因数为0.8。采用230/13.8kV的三相变压器。另有4条电站尾水隧洞,直径4.2m,总长350米。

工程施工

播报
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施工导流期
埃尔卡洪水电站的施工导流期为两年半,利用一条570m长、13m直径的导流隧洞和上下游过水堆石围堰过流。上游围堰高40m,堰顶高程为137m,体积14.8万立方米。下游围堰堰顶高程为109m,最大高度15m,体积仅4万立方米。当出现20年一遇洪水流量2100立方米/秒时,围堰不过水;当出现40年一遇洪水流量4500立方米/秒时,围堰过水的水层高度为6m。2座围堰的4个坝坡中有3个坝坡用石笼护坡,以抵御漫顶时的水力冲刷。
坝基防渗处理原方案
大坝坝基防渗处理原方案是帷幕伸入两岸约500m,坝基下延深180m,帷幕底部是处在岩溶化灰岩内,帷幕最低和最关键部分的底部是开口的。但在施工开挖中发现存在深层岩溶,因此对该处理方案进行了修改,将灌浆帷幕沿大坝上游水库布置,其围限面是上游的不透水火山岩,帷幕形如"浴缸",面积达到53万米,施工中共开挖灌浆廊道11.5km,钻孔48.5万米。
大坝浇筑方案
大坝由垂直的施工缝分成12~18m长的块状进行分块浇筑,混凝土浇筑层厚3m,每个浇筑层由几层铺在浇筑块表面上最大厚度0.6m的薄层组成,使用推土机平仓。当浇筑块宽度足够时,用带有高频振动器的推土机捣实混凝土,使混凝土彻底密实且体积不再减小,并且不允许出现混凝土泌水现象。当一层混凝土密实后,应立即浇筑下一层,同时,振捣器应插入先浇的那层混凝土中,以防止产生冷缝。当一个浇筑层浇完之后,长时期浇筑中断,就形成了水平施工缝。在捣实之后,混凝土还未硬化之前,出现在混凝土表面的浮浆皮用压缩空气和高压水清除;硬化之后的浮浆皮则采用喷沙法和特制的凿子清除。用来冲洗混凝土表面的水只能从坝的上游侧排出,因此混凝土表面应稍向这一侧倾斜,但不允许出现由于排水而在其表面形成的沟槽和孔穴。
大坝浇筑的混凝土中,水泥用量变化较大,最小用量150kg/立方米,在动应力较大部位用250kg/立方米,所用骨料不能含有粘土和有机质,以及砂团和凝结的砾石块,并在每一级骨料中,超粒径和粒径不足的骨料不能超过骨料重量的10%,细砂(通过0~0.8mm筛)中粒径小于0.1mm的颗粒含量不超过5%。混凝土温控采用人工冷却和后期冷却,骨料和拌和水进行预冷,浇筑层用预埋冷却管通水作后期冷却。规定混凝土温度不超过30℃,接缝灌浆时温度不超过24℃,但不采用冰块冷却。
该工程中,没有设置二次筛分系统,所有粗细骨料都采用现场开采的石灰岩和白云岩加工制作。各种骨料用500m长的皮带机从贮料场送到拌和厂的储料仓,然后送入料斗中。