PDCA、A3、DMAIC、8D 有什么区别，什么时候使用？

无论是驰骋职场多年的老质量人，还是质量菜鸟，对于各种各样的解决问题的方法都有不同程度的困惑。

其实，每种方法之间并没有那么多不同之处。

像我们常见的方法：PDCA、A3、DMAIC、8D，它们的不同之处取决于问题的类型：

首先，要求确定的是你想要解决的是什么样的问题，是一个小的、中等的还是大的问题，问题的解决方案是未知的吗?

其次，我们要解决的是一个单一的问题还是一个持续改善型的问题？

无论什么方法，都有一个共同点，那就是采用科学而有条理的方法来解决问题。

除此之外，每种方法之间其实也都是互通的，不同的解决问题阶段也可以与其他方法的阶段相通。

下面，我们具体的来看每个方法

PDCA：

PDCA- cycle，也称为demin - cycle或shewharton - cycle，是精益生产中经典的解决问题的方法。

PDCA用于解决中等规模的问题，而act阶段，其实已经意味着下一个循环的开始。

这也是我们解决问题时需要注意的问题，我们往往解决一个循环后就置之不理，而只闭合了一次循环，真正的改善需要环环相扣，节节攀升。

A3:

A3报告，由丰田公司开发，是一种8步的PDCA，在一页A3纸张上能将问题解决展现，它是一个可视化工具，在精益也很常见。

A3也被用来解决中等规模的问题，这些问题可以在一周或更少的时间内得到解决。

DMAIC:

DMAIC问题解决方法的起源是六西格玛。常用于解决需要大量数据的大型问题。

因此，DMAIC通常与统计工具相关，但这不是必须的。

DMAIC项目的持续时间可能超过三个月，这取决于问题的复杂性和需要改进的过程。

8D/PSP:

8D问题解决过程，或称8D报告，通常用于汽车工业，起源于美军工，发展与福特。

这是一个8步的PDCA，专注于对客户投诉的快速反应。

通常，前三个步骤应该在三天内完成并向客户反馈。

而PSP和8D是一样的东西，但是用于航空航天工业。

PDCA、A3、DMAIC和8D都是常用的质量管理工具和方法，它们各有特点和适用场景。

PDCA

PDCA是一种基本的质量管理方法，其全称为Plan-Do-Check-Act。PDCA方法是通过不断地执行计划、执行、检查和改进来提高产品或服务的质量。它适用于各种质量管理问题，如产品缺陷、流程优化、管理改进等。

A3

A3是一种管理工具，通常用于解决问题和推动改进。它的名称来自于用于记录和展示问题和解决方案的A3纸张大小。A3方法通常包括以下步骤：识别问题、分析根本原因、制定计划、执行计划、检查效果和标准化改进。A3方法适用于复杂的问题和改进项目，需要进行详细的分析和计划。

DMAIC

DMAIC是Six Sigma的核心方法之一，其全称为Define-Measure-Analyze-Improve-Control。DMAIC方法是通过定义、测量、分析、改进和控制来解决问题和优化流程。DMAIC方法适用于典型的六西格玛项目，通常用于解决复杂的、高风险的问题和流程优化项目。

8D

8D是一种用于解决问题和推动改进的方法，其全称为8 Disciplines。8D方法包括以下八个步骤：团队建设、问题描述、对策制定、对策实施、问题根本原因分析、根本原因对策、纠正预防措施和标准化。8D方法适用于复杂的、高风险的问题，特别是在需要紧急解决问题的情况下，8D方法通常被用于产品质量问题的解决以及客户投诉的情况。

综合而言，以上四种方法各有特点和适用场景。PDCA和DMAIC方法是广泛应用于各种质量管理问题的方法；而DMAIC方法更有利於解决复杂的、高风险的问题和流程优化项目。A3方法通常用于一般由內部發現的小型改进项目，8D方法通常用于解决紧急的产品质量问题。

在实际应用中，应根据实际情况选择合适的方法，或者结合多种方法进行综合分析和解决问题。

希望优思学院^[1]以下这个比较表，能让大家有更清晰的了解。

参考

1. ^优思学院｜六西格玛证书课程 https://ucourse.org