小螺絲年收22億！全球供應鏈大亂，世豐為何能在疫情下創營收新高？

新型冠狀病毒（COVID-19）打亂全球供應鏈的節奏，台灣作為世界第三大螺絲出口國，也受到重擊。2020 年螺絲外銷數量為近 10 年新低（142.08 萬公噸）。寒冬中，世豐螺絲卻逆勢成長，繳出歷年營收最高的 22 億成績，更乘勝追擊、搶攻市占，2017 年世豐出口美國螺絲量約僅占台灣總出口量的 1%，2020 年升高至 3.8%。

「供應鏈大亂時，我們的交期還比同業早一個月！」世豐螺絲總經理陳駿彥認為，如果世豐 10 年前沒有做數位轉型，產能調配不會這麼迅速。

與協力廠打好合作關係，彈性應對供應鏈狀況

過去一年多來，螺絲業訂單變化劇烈，業者心情有如洗三溫暖。2019 年中美貿易戰的轉單效應，使得台灣業者訂單增加，但高興不久就遇到美國疫情升溫，2020 上半年客戶紛紛延單或減單。不過下半年景氣升溫，鋼鐵原物料價格上漲，客戶預期性追加訂單，工廠拚產能、搶原物料，海運貨櫃船都要排隊。

「現在訂單還消化不完，已排到（今年）9 月後。」陳駿彥表示，客戶幾乎全數加單，訂單大幅變動讓製造業承受不小的壓力，考驗及時調度產能的能力，稍微跟不上客戶需求，就有掉單風險。

2011 年陳駿彥帶領快 40 歲的老工廠走向數位轉型，至今看來像買保險般，為產能加速打下良好基礎。他解釋，當部分同業耗費人力與時間做產線調度時， 世豐已能精準估算產能與預期出貨時間，同時透過電腦算出最佳的生產計畫，減少模具更換次數、降低機台空班，提高生產效率。

相較同業在去年受到疫情衝擊，世豐因為客戶比較沒受景氣的影響，他們並未掉單。因此，陳駿彥決定，與缺單的協力廠合作完成客戶訂單，將自有產能從 6 成降至 4 成，打好夥伴關係。待景氣復甦後，不但保有自己的產能接應急單，若遇無法支應時，協力廠商也願意支援。

然而，數位轉型前，彈性調配產能非常困難。「說起來很好笑，10 年前你問我世豐一年做多少螺絲、成本多少，我還真的不知道。」陳駿彥表示，當你手上沒有精確的產能報表，一次最多只能規畫 3 天的生產排程時，幾乎不可能預先做好準備。

失去大客戶，從多量轉成多樣生產

世豐的大幅改革，要從 2011 年掉了占 6 成營收的訂單說起。成立 48 年的世豐，以高單價、客製化的建築修繕螺絲為主力產品，7 成銷往美國，其次是澳洲與歐洲。

過往世豐靠著獨門的抗腐蝕塗層技術，2000 在代理商協助下，打入全球第一大家飾與建材零售商家得寶（Home Depot）的供應鏈，簽下 10 年合約。後來家得寶不與代理商續約，世豐不僅失去大客戶，面臨營收腰斬的危機，更被迫從「少樣多量」的大單生產，轉接「少量多樣」訂單。

「沒辦法，世界上只有一兩家 Home Depot。」從採購、業務部門基層起家的陳駿彥，就在最危急的一年以世豐第三代身分接任總經理。一上任就決定投入 2 億蓋新廠，建立一條龍的螺絲供應鏈，斥資 3000 萬導入國際知名的企業資源規畫系統（ERP）。

看似大膽的決定，但對陳駿彥來說，是沒有退路的選擇。

「以前出一個貨櫃只有一、兩個（螺絲）尺寸，現在一個櫃子有 30、40 種，生產複雜度增加、人力需求增加，剛開始很多訂單都是賠錢的。」他表示，當螺絲成品與半成品樣式有數萬種時，排程與生產就容易有疏漏，一出錯交期就會延遲，難以取信客戶。

現在螺絲生產流程全用電腦管理，工廠人員不用拿筆記錄產能，廠區內容納 2000 噸螺絲的自動倉儲，只需一人操作存取，未來客戶還能線上追蹤訂單。實行流程管理後，生產效率大幅提升，在一般情況下，世豐螺絲的平均交期縮短 20 天以上，從原本的 90 天降至 65 天，急單可在 35 天以內出貨。

旁人來看，會以為只要砸下重金，就能實現完成數位轉型。然而，系統導入的過程其實非常辛苦，需要員工改變。

光是將萬種螺絲的製程、模具類型、營運財務表單整合到系統，加上教育訓練等初步的工作，就合計花了 7 個月，多數員工需加班才能完成。

「當時團隊氣氛很好，離開的是少數。」陳駿彥表示，必須讓員工了解系統導入的效益，當大家的產能可用電腦算出來時，績效獎金計算會更優渥、公平時，就有動力朝目標前進。

2018年初嘗轉型果實，營收成長 29％

陳駿彥表示，傳統產業進行數位轉型，要有決心與耐心，世豐直到 2015 年才將智慧排程系統開發出來。循序漸進轉型的 10 年間，有半數時間處於營收持平和負成長的狀況，年營收還一度創下 20 年來新低，2014 年僅 10 億 2000 萬台幣。

直到 2018 年，世豐才嘗到轉型的果實，年營收大幅增加 29%，2020 年來到歷史新高。陳駿彥驕傲地表示，儘管去年營收較 2017 年成長一倍，但世豐員工數，依然維持在 300 人上下，「員工的平均產值提升，代表數位轉型的效益出現了。」

世豐也開始調整工作型態，培育員工成為多職能的人才。陳駿彥表示，過往的例行工作由系統取代，員工更有餘裕學習新事物，像是數據判讀、研發設計等能力，增加工作成就感。

2022 年底世豐越南廠將啟用，以生產規格品的螺絲為主，鎖定東協、歐洲市場，分散目前訂單集中美國市場的風險，而數位化管理也讓複製製程變得容易。

訪談尾聲，陳駿彥有感而發說：「如果那時候沒有掉單，就不會數位轉型，也沒有辦法證明自己可以做到。」

世豐至今仍走在數位化的路上，持續優化系統、更新設備，儘管還不知道盡頭，但改變的效益已漸發酵。

陳駿彥

1977 年生，畢業於澳洲墨爾本皇家理工大學機械系、中山大學 EMBA，2003 年進入世豐螺絲擔任採購專員、業務副總，現為世豐螺絲總經理、世豐投資董事長。

世豐螺絲
創立時間／1973 年
營收／22 億 5000 萬（2020 年）
員工人數／310 人
螺絲產量／月產量 2500 噸
營運項目／生產建築工程及戶外修繕的螺絲