7 Mudas

Importancia de la lucha contra los 7 mudas

Las empresas, especialmente en la industria manufacturera, son muy conscientes de los costes de no maximizar la capacidad de su producción. Fundamentalmente, eso es muda. Éste había sido un concepto clave en la Sistema de producción Toyota (TPS)que precedió a la gestión ajustada. TPS destacó la importancia de eliminar el despilfarro reduciendo las tareas o trabajos que pueden resultar difíciles para un empleado. Esto significa que hay trabajos o actividades que requieren un conjunto especial de habilidades por parte de un trabajador. Las empresas deben contratar a empleados cualificados para el trabajo o redirigir a los empleados a la tarea correcta para reducir los despilfarros durante la producción, como defectos y variaciones. Otra área de muda es la sobreproducción y el exceso de procesamiento. La gestión ajustada consiste en optimizar y maximizar la utilización de los recursos disponibles, obstaculizada por el despilfarro.

Tenga en cuenta que hay actividades necesarias que no añaden valor y que no se consideran muda. Algunos ejemplos son las operaciones comerciales y los requisitos legales o reglamentarios.

¿Qué son los 7 Mudas?

Muda no es sólo el típico residuo que la mayoría de la gente habría pensado en la basura. Eso no está mal, pero no es todo lo que hay. En TPS y lean management, muda se subdivide en siete categorías. Creados originalmente por el ingeniero jefe de Toyota, los 7 mudas o residuos (comúnmente abreviados como TIMWOOD) son:

1. Inventario

Estos residuos son materiales que no se utilizan o productos acabados que no se han vendido. El inventario puede ocupar mucho espacio y su almacenamiento puede resultar costoso. Los productos acabados que permanecen almacenados pueden deteriorarse o caducar si son perecederos. El inventario de trabajo en curso puede convertirse en residuos si se desecha o si no se utiliza activamente en la producción.

2. Transporte

Este tipo de residuos representa los pasos innecesarios entre los procesos de producción. Por ejemplo, durante el transporte de materiales de un lugar a otro, ¿hay algún movimiento que pueda eliminarse o reducirse? Además, se considera muda si la carga del vehículo utilizado para transportar estos materiales es inferior a su capacidad. Otro ejemplo es la documentación. La documentación incluye muchos pasos, como rellenar papeles, firmar documentos, pasar estos documentos a distintos departamentos, etc. Hay muchas herramientas disponibles que pueden hacer este proceso más eficiente, como el uso de software y aplicaciones.

3. Moción

A diferencia del transporte, que se realiza entre los procesos, el movimiento es un despilfarro cuando se produce un movimiento innecesario dentro del proceso. El transporte se refiere al movimiento de productos y materiales, mientras que el movimiento son residuos de personas y equipos. Se trata de los residuos que afectan a las personas que trabajan en el producto y a las máquinas utilizadas durante la producción. ¿Están haciendo los trabajadores más pasos de los necesarios o se ha lesionado alguno durante su turno? ¿Tuvo el equipo algún tiempo de inactividad?

4. En espera

Estos residuos se generan cuando hay tareas ociosas. A veces no queda más remedio que esperar. Por ejemplo, que los trabajadores hagan pausas entre tareas. Otro ejemplo, cuando hay cola para el siguiente proceso de la línea de producción debido a la capacidad del equipo para terminar la carga actual.

5. Sobreprocesamiento

Estos residuos se generan cuando se trabaja más para terminar una tarea o un producto. Un método para eliminar este muda consiste en determinar la causa raíz de los pasos o procesos adicionales realizados. ¿El exceso de procesamiento se debe a un error humano o hay algún equipo o máquina que necesite mantenimiento o reparación?

6. Sobreproducción

Es un despilfarro producir más de lo que se puede enviar y entregar. La sobreproducción también afecta a otras categorías de muda, como las existencias y el transporte.

7. Defectos

Es un desperdicio cuando un producto acabado tiene defectos. La mayoría de los productos defectuosos se desechan y se tiran, lo que aumenta los costes y lleva a la reproducción. Dos formas de reducir los defectos son realizar pruebas de producto y establecer inspecciones rutinarias durante el proceso de producción.

Modelo 3M: Muda, Mura y Muri

• Muda – Concepto de gestión ajustada del despilfarro.
• Mura – Este concepto está teniendo un desequilibrio y una incoherencia en el proceso de producción. Se trata de un principio fundamental de los sistemas de producción justo a tiempo (JIT) y puede afectar a trabajadores y máquinas. Es difícil eliminar la mura, pero la irregularidad de la carga de trabajo de los trabajadores y las máquinas puede reducirse utilizando la Heijunka herramientas Kanban y otros métodos como los gráficos Yamazumi.
• Muri – Si hay un desequilibrio, también puede haber una sobrecarga de trabajo para los trabajadores y las máquinas. Una forma de evitar el muri es distribuir las tareas de forma equitativa. Asegúrese también de que los trabajadores tienen la cualificación necesaria y de que el equipo utilizado es el correcto.

Ejemplo de Muda

He aquí un ejemplo de 7 lista de control de residuos que puede utilizar para reducir las actividades y procesos que generan despilfarro. Esta plantilla está dividida en secciones para cada categoría: Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducción, Sobreprocesamiento y Defectos. Asegúrese de que las actividades aportan valor añadido y de que se aprovechan al máximo los recursos utilizando esta lista de comprobación de muda:

Eliminar el muda mediante el kaizen

Kaizen es un concepto que ayuda a eliminar los 7 residuos de muda. Es una palabra japonesa que se traduce como mejora. El objetivo principal del kaizen es hacer que los procesos sean más eficientes, lo que puede conseguirse mediante pequeñas mejoras incrementales pero continuas. Los 5 pasos kaizen son:

1. Determinar la causa raíz
2. Considerar cómo abordar la causa de fondo
3. Determinar si los cambios se llevan a cabo de forma coherente.
4. Compruebe si estos cambios tienen impacto o añaden valor
5. Descubra más formas de mejorar

Detectar 7 Mudas con SafetyCulture (antes iAuditor)

Saber qué actividades no añaden valor es el primer paso para eliminar el despilfarro. Incorporar una herramienta digital como SafetyCulture puede agilizar procesos como la documentación y ayudar a su organización a mejorar continuamente. Las características clave incluyen:

• 100% digital, reducir los residuos del papeleo
• Miles de plantillas de fabricación personalizables gratuitas que pueden descargarse de la Biblioteca pública
• Programación automatizada y posibilidad de asignar trabajadores a tareas específicas
• Obtener firmas
• Cargue archivos multimedia, como fotos, cuando las palabras no basten
• Almacenamiento seguro en la nube