3D列印（3D printing）是一種快速成型且少量製作時可以優先考量的製作方法，只要將數位的3D CAD檔案輸入機台中，機台就會分析模型每一個獨立的橫切面，射出物料以層層堆疊的方式，將物件成型，比起傳統的開模製造，時間上更快速，對於要少量製作的人更具有成本效益。
市面上常見的 3D 列印技術包含，FDM（熱熔融層積）、SLA（光固化）和 SLS（雷射粉末燒結）⋯⋯但其實美國材料試驗協會（ASTM）一共將技術分成七種：
- 材料擠製成型：FDM、FFF
- 光固化技術：SLA、DLP
- 粉體熔融成型技術：SLS、SLM
- 黏著劑噴膠成型：Binder Jetting
- 材料噴塗成型：Material Jetting
- 疊層製造成型：LOM
- 指向性能量沉積技術：LENS、EBM
但是，在認識 3D 列印前⋯⋯必須先有「支撐材」的概念。
「支撐材」是大部分 3D 列印時會產生的必要輔助材料。當要製作的成品有懸空的結構時，製作過程就會需要支撐材來避免材料受地心引力影響往下掉，影響成品效果，等到最後全部製作完成後，再將支撐材去除。至於去除支撐材的方法，也會因為所用的材料、製程和機台的差異而有所不同，有些機台在初期的時候就會先幫你分類好材料了！
當然，少數技術受惠製程而不需要支撐材，以下分類時將會說明。那麼，讓我們開始認識 3D 列印的製程吧！
1. 材料擠製成型：FDM、FFF
材料擠製成型技術，原文Material Extrusion，此分類下的技術包含熱熔推疊層積(Fused Deposition Modeling，FDM)、熱熔長絲製造(Fused Filament Fabrication，FFF)。
這個製程和熱熔膠槍原理相似，機台會將塑料長絲加熱到半熔融狀態，並通過噴嘴擠出材料，依序在機台的高溫底板上堆疊，冷卻後就會形成固態成品。材料擠製成型會有支撐材需要處理，也有機台直接將支撐材和主物件的材料分開。
FDM 和 FFF 的技術一樣，差別在於 FDM 最初是 S. Scott Crump 發明，也是其共同創辦的 Stratasys 公司商標術語。專利到期後，開源社群便開始研究開發，其中 RepRap 開源硬體專案將這個技術稱為 FFF 讓每個人都可以討論與使用。
因此談到兩者名稱的差異，FDM 最初是用於工業應用和專業印刷中使用的機器，而 FFF 的設備則主要為業餘愛好者使用。 不過現在多數人在稱呼時都會混著使用，因為製程上沒有太大的差別。
材料擠製成型的優點是材料選擇性多，常見的材料為塑料ABS、PLA，甚至現在應用到食物上。缺點是它製作出的成品堆疊紋路明顯，印刷品質也會影響到成品的強度，整體來說是個精密度相較其他3D列印技術較低、製作速度也較慢的工法。但正因為技術較低，除了機台以外不需要額外設備，也是許多人入門 3D 列印製造的首選。
2. 光固化技術：SLA、DLP
光固化技術，英文名 Vat PhotoPolymerization。它是一種用光照射液態樹脂，讓樹脂一層一層硬化成型的製造方式。
機台會有填滿樹脂的凹槽，而成型的列印平台也會浸泡在裡面，依照機台設計分為由上往下成型和由下往上成型兩種。由上往下堆疊成型是當雷射從上方照射後，平台向下沈，一層一層硬化後，再全部升起。
另一種由下往上是機台底部光束照射後，平台從凹槽中直接向上升起成型。
而依照射方式和光來源不同，光固化又分為立體平板印刷 (Stereolithography Apparatus，SLA) 和數位光處理 (Digital Light Processing，DLP) 兩種技術，SLA用雷射光依照機台指令描繪出圖樣；DLP 則是用數位投影，一次繪製就是一整層，更可以縮短列印時間。
這樣的製造方式也造就了 SLA 適合一次列印多個精細物件或大型精細物件，DLP 則適合列印單一個精細物件或是快速列印大型物件。
因為光敏液態樹脂的關係，成型前需要在通風良好處製作，通常一次成品的強度與耐熱度都比較低，會需要二次固化才能確保成品硬度。
光固化技術因成品表面光滑細緻，適合製作高精度與複雜物件，如客製化耳機、牙科模型，使用陶瓷樹脂也可以製作成結構繁複的陶藝品。而知名運動品牌 Adidas 也曾與 Carbon 合作使用類似 DLP 技術用來製作結構複雜 Futurecraft 4D運動鞋的中底。
3. 粉體熔融成型技術：SLS、SLM
粉體熔化成型技術，英文 Powder Bed Fusion，簡稱 PBF，是一種將原料粉末平鋪在機器平台上，利用熱能來燒結粉末，讓粉末黏在一起成型的技術。成型後的成品會被埋在粉末堆中，後續需要將粉末清除乾淨。
粉體熔化成型技術的材料可以是塑膠、金屬、陶瓷等粉末，成型方式因為埋在粉末裡，因此不需要支撐材（或極少量），透過燒結在一起，因此成品是霧面的，不太會有堆疊痕跡，適合用來製作結構複雜、細節多的物件。
技術依照時間先後有選擇性雷射燒結 (Selective Laser Sintering，SLS) 、直接金屬雷射燒結技術 (Direct Metal Laser-Sintering，DMLS) 和選擇性雷射熔化 (Selective Laser Melting，SLM) 。其實他們的工法都類似，實際的差異在於專利申請。
一般來說 SLS 不會讓材料完全融化、多用在塑料上，DMLS 和 SLM 都是用在金屬，但是 SLM 的溫度高到足以將整個金屬粉末溶化成均勻的狀態，因此通常用在熔點統一的純金屬上，反之 DMLS 多用在合金。
相較前兩種技術，粉體熔化成型比較堅固，適合用來作為機械結構，在航空、汽車和醫療等領域都會運用到它。唯一的缺點在於金屬 3D 列印機和金屬粉末非常昂貴，而且後續的清潔成品、粉末處理都需要費用，因此比較不那麼常見。
4. 黏著劑噴膠成型：Binder Jetting
黏著劑噴膠成型，英文 Binder Jetting，又稱 3D 噴塗黏結法（3D Printing and Gluing，簡稱 3DPG）。成型方式和粉體熔化成型有點像，差別在於機台的噴頭不是雷射光，而是像是列印機般，將膠水（如果是成品是彩色的話，這時候也會加入墨水）噴到粉末裡、把部分的粉末黏住，形成一層形狀後，平台再往下移動產生新粉末層，膠水再噴新粉末層，重複這個動作時，膠水會往下滲透，疊加誕生成品，過程中不需要支撐材，也可以製作較為複雜的結構。
黏著劑噴膠成型可以用在製造全色原型、生產大型砂模製造模具以及製造低成本3D列印金屬零件等等，以石膏粉、陶瓷材料和金屬材料為主。
因為成品非常脆、孔隙較大，所以不會直接拿來當作機構件，若是拿來製造金屬零件，則會需要多一道燒結來加強結構。而同樣是金屬零件，黏著劑噴膠成型與粉體熔融成型製作的零件相比，前者成本遠低於後者，只是燒結後強度仍比較低，適合用來製作一定數量、有複雜結構但強度要求不高的零件。
5. 材料噴塗成型：Material Jetting
材料噴塗成型，英文 Material Jetting，製作物品的方式是一邊噴出液態的熱固性材料，一邊用紫外線光、熱能固化，比起材料擠製成型更快速製造。需要支撐材，會在後處理時清除掉，使用的常見材料像是光固化塑膠丙烯酸、金屬、蠟等材料，而且可以在同一個零件上列印不同材料。
而材料噴塗成型的技術中常見的像是：依照需求列印的 DOD 噴墨法（Drop-On-Demand）、超薄層堆疊的 PolyJet 3D 和奈米等級的NPJ（NanoParticule Jetting）。
DOD 常用於脫蠟鑄造的模具製造，機台有兩個噴頭，一個列印主結構，另一個負責支撐材，會按照路徑以點狀的方式建構物件，同時機台以抹刀快速切削，確保列印下一層前有平整的表面。因為分別使用不同熔點的蠟材質當做材料，所以可以輕鬆去除支撐結構。
PolyJet 3D 和 DOD 類似，只是機台內有數個小噴嘴，可以一次快速列印一層，以超薄層將材料建構成成品。而多噴頭的設計也可以在製程中在不同區域指定不同材料、顏色，因此可以做出複雜且多色的成品。
Stratasys
最後的 NPJ 是 XJet 的專利技術，和 PolyJet 3D 相似，只是材料又更小，以奈米大小的金屬或陶瓷粒子作為材料，超薄地噴到列印平台上，而且列印室的高溫會直接讓支撐材蒸發只留下主件。
材料噴塗成型可以印出光滑而精密的成品，而它也是最精密的 3D 列印成型方式，但缺點是成本較高、成品也是最脆弱的，所以通常都是拿來製作逼真、美型的物品，例如藝術品、模型，而不是當機構零件。
6. 疊層製造成型：LOM
將材料放在機台平面上，透過雷切或 CNC 加工切出所需形狀，再新增下一層的同時以黏合劑、超聲波焊接或銅焊來黏合薄片，再反覆疊加成物件，此技術又稱分層實體製造(Laminated Object Manufacturing，LOM)。
材料可以使用紙張、聚合物、陶瓷和金屬等，每種材料都使用不同的黏合方法，強度也取決層壓技術，甚至可以在分層階段的時候就將 OEM 組件（例如傳感器，電線等）嵌入到零件中。
7. 指向性能量沉積技術：LENS、EBM
指向性能量沉積技術，英文Directed Energy Deposition（DED），是一種將粉末材料融化來製作物品的製成，主要使用的材料是金屬粉末或金屬絲，因此也被稱為金屬沉積技術。其應用常見如 雷射淨型加工技術（Laser Engineered Net Shaping, LENS）、電子束熔化成型（Electron Beam Melting, EBM）。
雷射光淨成型技術（Laser Engineered Net Shaping, LENS）是由雷射光、粉末噴嘴與惰性氣體管組成的噴嘴來成型，以雷射光融化金屬粉末的同時，惰性氣體保護，惰性氣體保護雷射光和熔體不受污染。
電子束熔化成型(Electron Beam Melting，EBM)，和前者雷射光淨成型技術相像，但是用電子光束當作熱源做焊接，比前者更有效率，而且可以在真空狀態成型。
目前指向性能量沉積技術廣泛於航空運輸、國防、石油和天然氣等行業，像是飛機、難熔金屬零件、彈道材料工具修理和船舶等等。比 SLM 技術或者 DMLS 技術更符合金屬粘合劑噴射零件可用作功能部件，並且比 SLM 或 DMLS 金屬零件更符合成本效益，不過機械性能還是相較差一些。
最後小總結
簡單介紹基本 3D 列印的製作方式，目前因為成本考量上多數工業和系統機台廣泛使用材料擠製 FDM 和光聚合固化 SLA，但其他製作方式仍有不同的優勢，例如當要製作大型金屬零件時，使用黏著劑噴膠成型製作模具，可以有效達到成本的控管；要製作精美藝術品時，材料噴塗成型可能是不錯的選擇。
當然，產品設計師可以針對成品的用途、使用原料、外觀效果，來選擇 3D 列印方式，但實際上要如何達到最佳效果與成本效益，就建議和製造端討論了！
尋找廠商：3D 列印
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