智慧化技術正在以前所未有的速度深植各產業，刺激工廠轉型升級的預測型維運（Predictive Maintenance）逐漸成為當前製造業的發展重點之一，據麥肯錫（McKinsey）預測，2025 年智慧工廠總計可以為全球創造 3.7 兆美元的價值。
只不過，當我們把目光放回台灣，少子化加上專業資深技師數量減少等現實問題一一浮上檯面，人力不斷縮減的情境之下，台灣工廠想實現真正的維運管理智慧化，除了能仰賴最常見的 AI 技術，還有其他解藥嗎？
工廠維運面臨挑戰，解析 AR 應用的 4 大效益
洛克威爾自動化（Rockwell Automation）動力控制業務暨技術經理郭勇成認為，作為預測型維運一部分的AR擴增實境，會是一劑良藥！
在使用上，AR 能夠清楚呈現機台維修的流程或方式，工程師只要戴上 AR 眼鏡、手機或其他 AR 載具，就能跟著影片的指導進行維修，這樣一來，無論工作經驗是資深或資淺，每個工程師都被賦能去維修更多種類的機台設備，以順利完成日常任務，不只解決了人才需求瓶頸，更能大幅提高維運團隊的工作調度彈性。
「當然，廠房維運結合 AR 應用，不單只是解決人才問題，還有其他效益，包括經驗傳承、避免人員誤操作、提高專家工作效率，」洛克威爾自動化智慧製造應用發展經理王展帆說。
先就經驗傳承來談，資深工程師的維修經驗，光用文字或圖片很難精準傳達給新進人員，利用 AR 影像方式反而更好理解，能提高經驗傳承效率。
其次則是降低人員誤操作的風險，有些工廠環境複雜，例如：地下埋有各種不同用途的管線，在維修時一旦挖錯管線不僅會延長停機時間，更有可能造成損失、甚至危害人身安全，有了 AR 指示，即可正確完成維修工作，降低各種風險發生的機率。
最後在提高專家工作效率方面，有些工廠面積太大，專家無法快速來到故障機台現場，尤其近兩年因應新冠肺炎疫情，人員移動限制較多，運用 AR 指引，可以節省專家的移動時間，正確即時的指引現場人員完成維運工作。
AR 維運有這 3 大技術門檻！洛克威爾自動化為你拆解
不過，AR 雖然對廠房維運有極大助益，但在實務應用上，製造業者往往會面臨三大技術門檻：IT 和 OT 資訊整合不易、Coding（寫程式）負擔大及不易擴充。因此，洛克威爾自動化推出 AR 遠程維運解決方案，目的就是為協助製造業者跨過這些技術門檻，高速導入 AR 應用。
王展帆表示，洛克威爾自動化由工業自動化起家，在 OT 資訊蒐集上累積了相當多的技術和經驗，可以快速對接各種生產設備，也能整合 ERP、MES 等 I T領域的系統和資料庫，加快 IT 與 OT 的整合並實際改善作業流程。
再者，洛克威爾自動化考量到工廠維運人員不熟悉 IT 領域，如果要自行寫程式，將是很大的工作負擔，因此採圖形化介面設計，用拖曳的方式就能設計 AR 流程，省去自行撰寫程式的工作。不只如此，洛克威爾自動化 AR 平台還提供標準應用設計平台 ，可以免編程進行開發，降低 AR 專案開發門檻，快速讓 AR 價值落實於廠內，工廠人員只需要將維運流程拆解成一個個步驟，再根據平台指示進行配置，像定期的料件更換這種相對簡單的維運作業，透過標準應用平台即可加速完成。
以「涵蓋 OT 與 IT 的整合能力」、「降低程式設計門檻」兩大優勢為基礎，洛克威爾自動化 AR 平台再往上構築了第三項優勢，那就是擴充性高，讓工廠可以將 AR 應用從 A 廠區快速複製到 B 廠區、甚至是整個工廠，讓維運更有效率、更低成本。
半導體廠實測導入 AR 維運，成功砍低 9 成誤操作事件
舉例來說，某半導體廠因為維修流程相當複雜，導致人員誤操作頻率高、維修時間長，導入了洛克威爾自動化 AR 遠程維運解決方案，使用 AR 對現場工作人員進行作業指導，不光是減少了 9 成的誤操作事件，更大幅縮減機台的停機時間，提高維運效率。某石化廠則是將 AR 與日常巡檢作業結合，讓巡檢人員不必攜帶紙本或平板電腦，可以空出雙手進行維修作業，同時還能透過 AR 眼鏡一邊監看數值是否正常。
王展帆另外指出，某外銷全球的機台製造商，則是藉由 AR 應用提高產品競爭力。過去，該機台製造商經常要派工程師去海外客戶端檢查、維修，出差成本高、人力調度也不容易，尤其自全球受到 COVID-19 疫情影響，更加深海外工作的成本與風險，幸好即時導入了洛克威爾自動化 AR 遠程維運解決方案，客戶端維修人員只要戴上 AR 眼鏡，就能接收到來自台灣工程師的指引，除了降低成本，更提升服務品質，為自身帶來更多訂單。
迎向智慧製造年代，台灣製造業者除了應用 AI 技術精準及早進行設備維運，更要懂得善用 AR 技術，引導工程師和現場操作人員完成相關作業，由被動型維運轉向全新預測型維運的管理模式，才能全面降低工廠營運風險，跟上工業 4.0 智慧浪潮，在人才遞減、疫情衝擊之下反而能夠逆勢成長、靈巧應對。
（本文提供合作夥伴轉載，首圖來源：科技報橘）
