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- 1. Tema N° 7 Ing° JORGE FÉLIX RIVERO MÉNDEZ https://gatec.jimdofree.com/ TALLER ELECTROMECÁNICO
- 2. TALADRO DE COLUMNA • El taladro de columna es un taladro fijo en posición vertical, que está sujeto mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya la pieza que vayamos a taladrar. • Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el proceso. • Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes del mercado.
- 4. TALADRADO MANUAL • Para manejar bien un taladro de columna es conveniente que antes de empezar a trabajar conozcas bien sus partes. • El taladro de columna está formado por: - Cabezal o cuerpo del taladro - Palanca de penetración - Mecanismo de velocidades - Portabroca o mandril - Broca - Columna del taladro - Escala o mecanismo de graduación de profundidad - Mesa de trabajo
- 5. PARTES DEL TALADRO DE COLUMNA
- 6. PARTES DEL TALADRO DE COLUMNA
- 7. TALADRADO MANUAL • Con el mecanismo de graduación de profundidad podremos establecer la medida exacta de la profundidad del agujero y gracias a la mesa de trabajo apoyaremos y colocaremos la pieza ajustando su posición de manera que podamos realizar un trabajo mucho más preciso. • Una vez que hayamos revisado las partes del taladro, aprenderemos el funcionamiento de nuestra herramienta. • Su funcionamiento es el siguiente: el motor impulsa el husillo por medio de un par de poleas que corren alrededor de una cinta, la cual es altamente resistente.
- 8. TALADRADO MANUAL • Para conseguir esto debemos seguir unos pasos, lo primero que haremos será fijar la broca en el portabrocas. Ajustaremos la mesa de trabajo a nuestra altura y la centraremos. También podemos ajustar en ángulo si se desea realizar agujeros con inclinación. • Al poner en marcha nuestro taladro, el motor hará girar la broca sobre su eje. A la vez haremos girar de forma manual uno de los brazos rotatorios de la palanca para impulsar su avance. • Todas estas claves nos ayudarán a la hora de empezar a trabajar con esta práctica herramienta de precisión, siguiendo siempre las instrucciones y pautas que nos indique el fabricante de nuestro taladro.
- 9. TALADRADO MANUAL Además de conocer el funcionamiento de la máquina, debemos tener en cuenta una serie de recomendaciones para un buen uso de nuestro taladro: -Usar ropa de trabajo adecuada, manga corta o recogida y no usar guantes para trabajar con el taladro. -Cubrir el pelo adecuadamente si lo tenemos largo. -Emplear dispositivos y prensas para sujetar las piezas. -No distraerse durante el trabajo. -Trabajar en un espacio amplio. -Trabajar sin anillos y sin reloj. -Verificar que todas las partes de la máquina funcionan correctamente.
- 10. RECOMENDACIONES Recordaremos unas pautas de orden, limpieza y conservación: -Debemos mantener el taladro en perfecto estado de conservación, limpio y correctamente engrasado. -Debemos cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas y accesorios, tener un sitio para cada cosa. -Debemos tener limpia la zona de trabajo y las inmediaciones estarán libres de obstáculos. Eliminaremos las manchas de aceite con serrín y lo depositaremos en un recipiente metálico con tapa. -Retiraremos las virutas periódicamente.
- 11. RECOMENDACIONES -Colocaremos las herramientas donde puedan ser alcanzadas con facilidad, sin necesidad de acercar el cuerpo a la máquina. -No dejaremos ninguna herramienta u objeto sobre el taladro y guardaremos las brocas en un soporte especial. -Avisaremos a un profesional cuando el taladro tenga algún tipo de avería. -Y si la máquina tiene algún problema, fallo o avería lo indicaremos claramente con un cartel.
- 12. TALADRADO MANUAL
- 13. TALADRADO MANUAL
- 14. ROSCADO
- 15. ROSCADO MANUAL • El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metálica o de plástico. • Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido por algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca.
- 16. ROSCADO MANUAL El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante.
- 17. ROSCADO MANUAL • Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos. • Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. • Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.
- 18. MACHO DE ROSCAR Es una herramienta manual cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él se dibuja una trayectoria helicoidal. Este elemento se utiliza para roscar la parte hembra. También puede utilizarse para el roscado a máquina. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros en una pieza, que pueden ser de metal o de plástico.
- 19. MACHO DE ROSCAR - NOMENCLATURA
- 20. USOS DEL MACHO DE ROSCAR Esta herramienta sirve para obtener roscados interiores de diámetro limitado. Está conformado por un elemento cilíndrico o parcialmente cónico, semejante a un tornillo y cuya rosca posee las mismas características geométricas que la tuerca con canales longitudinales para la salida de la viruta.
- 21. ROSCADO MANUAL CON MACHO Se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos. Para efectuar el roscado a mano se emplea generalmente una serie de 3 machos de roscar en forma sucesiva: el primer macho tiene una entrada larga, completamente cónica y carece de dientes, se utiliza para comenzar y guiar la rosca; el segundo cónico sólo en el extremo se usa para desbastar la rosca y, el tercero totalmente cilíndrico que es el que acaba y calibra la rosca.
- 22. ROSCADO MANUAL CON MACHO
- 23. TERRAJA DE ROSCAR Llamada también tarraja de roscar o cojinete roscado, es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
- 24. TERRAJA DE ROSCAR • También se le emplea para realizar las roscas de los caños o tubos para construir conductos, por ejemplo para agua. Estos caños pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce, cobre, PVC (cloruro de polivinilo), etc. De acuerdo a la consistencia del elemento a roscar, deberá ser la dureza del material con que está confeccionada la terraja. • Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. • Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario. • Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.
- 25. PARTES DE LA TERRAJA
- 28. ANEXOS