¿Qué es MUDA? Los 7 desperdicios en la empresa
La eliminación de desperdicios, también conocida como Muda en el contexto del Toyota Production System (TPS), es una filosofía y un conjunto de técnicas y herramientas utilizadas para identificar y eliminar actividades que no añaden valor en un proceso de producción o de servicio. El objetivo de la eliminación de desperdicios es mejorar la eficiencia y efectividad del proceso, reduciendo el tiempo y los costos necesarios para completarlo.
El concepto de Muda fue desarrollado por Tahiichi Ohno, uno de los padres del TPS, y se basa en la idea de que cualquier actividad que no genere valor añadido para el cliente es considerada un desperdicio. Esto incluye tanto actividades que son obviamente innecesarias como aquellas que pueden ser eliminadas o automatizadas para simplificar el proceso.
La "muda" es un término utilizado en la filosofía de la producción Lean para referirse a cualquier tipo de desperdicio o actividad que no añade valor al producto o servicio final. Representa uno de los conceptos principales de la Cultura Lean.
Para eliminar los desperdicios, es necesario identificar las actividades que no añaden valor y buscar formas de eliminarlas o reducirlas al mínimo. Esto puede lograrse a través de técnicas como el análisis de valor añadido (VSM), el diagrama de flujo de procesos (PFMEA) y el método 5S. La eliminación de desperdicios es una parte esencial del enfoque Lean, que busca maximizar el valor para el cliente mientras se minimizan los desperdicios y los costos.
Las 7 Mudas o desperdicios
En el contexto de la mejora de la eficiencia y la eliminación de desperdicios en las empresas, se han identificado siete tipos diferentes de muda:
- Muda de sobreproducción: esto se refiere a la producción de más productos o servicios de los que se necesitan en el momento, lo que lleva a un exceso de inventario y una mayor necesidad de almacenamiento y transporte.
- Muda de espera: tiempo que pasa sin añadir valor a un producto o servicio, como esperar a que se complete un proceso o a que se reciba una pieza de un proveedor.
- Muda de transporte: movimiento innecesario de productos o materiales durante el proceso de producción, lo que aumenta los costos y reduce la eficiencia.
- Muda de procesamiento: cualquier actividad o proceso que no añade valor al producto o servicio final, como el manejo innecesario de materiales o la realización de tareas innecesarias.
- Muda de inventario: acumulación de inventario en exceso, que ocupa espacio y requiere costos de almacenamiento y gestión adicionales.
- Muda de movimiento: cualquier movimiento innecesario o ineficiente durante el proceso de producción, como el desplazamiento innecesario de trabajadores o la realización de tareas de manera ineficiente.
- Muda de defectos: esto se refiere a la necesidad de corregir errores o defectos en un producto o servicio, lo que aumenta los costos y reduce la eficiencia.
En resumen, la muda se refiere a cualquier actividad o proceso que no añade valor al producto o servicio final y que puede ser eliminado o mejorado para aumentar la eficiencia y reducir los costos.
Ejemplos de aplicación de Muda en un proceso de producción
Aquí hay algunos ejemplos de cómo se puede aplicar la filosofía de Muda en un proceso de producción:
- Reducción del transporte innecesario: Si se mueven los componentes o materiales de un lugar a otro sin agregar valor al producto final, eso se considera Muda. Una forma de reducir el transporte innecesario es reorganizar el layout del lugar de trabajo para que los componentes o materiales se encuentren más cerca de donde se necesitan.
- Eliminación de procesos redundantes: Si se realizan procesos que no agreguen valor al producto final, eso también es Muda. Por ejemplo, si se realiza una verificación de calidad en dos etapas diferentes y ambas verificaciones realizan las mismas pruebas, se puede eliminar una de las verificaciones para mejorar la eficiencia.
- Reducción del tiempo de espera innecesario: Si hay tiempo de espera innecesario entre las etapas de un proceso de producción, eso también se considera Muda. Una forma de reducir el tiempo de espera innecesario es optimizar el flujo de trabajo para minimizar los retrasos y mejorar la eficiencia.
- Reducción de sobreproducción: Si se produce más de lo que se necesita en un momento dado, eso también se considera Muda. Una forma de reducir la sobreproducción es implementar el sistema "justo a tiempo" (JIT), en el que se produce solo lo que se necesita cuando se necesita, sin acumular inventarios innecesarios.
Ejemplos de reducción de desperdicio en la prestación de servicios
En el contexto de la prestación de servicios, algunos ejemplos de aplicación de la muda pueden ser:
- Reducción de tiempos de espera: En un hospital, por ejemplo, se pueden eliminar tareas que prolongan el tiempo de espera de los pacientes para ser atendidos, como la complejidad de los formularios de registro o la falta de coordinación entre distintos departamentos.
- Mejora de la eficiencia: En una empresa de telecomunicaciones, se pueden eliminar pasos innecesarios en el proceso de instalación de un servicio, como la revisión manual de documentación o la falta de herramientas adecuadas para realizar tareas rutinarias.
- Reducción de errores: En un banco, se pueden eliminar errores en la gestión de cuentas o en la emisión de documentos, utilizando herramientas automatizadas y procesos estandarizados.
- Aumento de la satisfacción del cliente: En un hotel, se pueden eliminar tareas que dificultan la experiencia del cliente, como la falta de información clara o la falta de atención personalizada al cliente.
En cualquier caso, es importante señalar que la eliminación de la muda requiere un análisis cuidadoso de los procesos y la identificación de las actividades que realmente añaden valor, así como la implementación de soluciones adecuadas para eliminar o minimizar las actividades innecesarias.
Las 3 Mu: Diferencias entre Muda, Mura y Muri
Las 3 Mu son términos que se utilizan en la filosofía del Toyota Production System (TPS), un sistema de producción que se ha desarrollado y utilizado con éxito en la industria automotriz. Las 3 Mu son:
- Muda: Es la ineficiencia, el desperdicio o la actividad innecesaria en un proceso de producción. Puede incluir cualquier actividad que no agregue valor al producto final, como el transporte innecesario de materiales, el procesamiento de datos redundantes o el tiempo de espera innecesario.
- Mura: Es la irregularidad o la falta de armonía en un proceso de producción. Puede incluir cambios bruscos en el flujo de trabajo, fluctuaciones en la demanda de los clientes o variaciones en la calidad de los materiales.
- Muri: Es el exceso de carga o el sobre esfuerzo en un proceso de producción. Puede incluir tareas que son demasiado difíciles o tiempos de trabajo excesivamente largos.
En resumen, las 3 Mu se refieren a tres tipos de ineficiencia en un proceso de producción: Muda es la ineficiencia o el desperdicio, Mura es la irregularidad o la falta de armonía y Muri es el exceso de carga o el sobre esfuerzo. Al identificar y eliminar estas tres formas de ineficiencia, se puede mejorar la eficiencia y la productividad en la industria.