玻璃瓶包裝輕量化如何實現

玻璃瓶包裝輕量化是在一定的保證強度條件下，降低玻璃瓶的重量與體積比，以提高其綠色性和經濟性。 重容積比是評價相同體積的玻璃瓶質量的尺度。 根據企業不同經濟用途，輕質瓶的重量單位體積比一般在0.15~0.8之間，輕質瓶的重量進行體積比小，瓶壁相對薄，重量輕。 輕質瓶的平均壁厚為2~2.5mm。
玻璃包裝容器重量體積比的降低主要取決于玻璃包裝容器壁厚的降低。然而，要在薄壁狀態下保持高抗壓強度是非常困難的。必須從設計到生產全過程的每一個環節入手，通過對玻璃成分的改性、合理的結構設計、正確的工藝布置、有效的生產工藝指標控制、有效的表面處理及其它強化處理措施，才能達到壁厚小、強度高的目的。這些方面將在下面討論。
二，生產過程控制玻璃包裝輕巧
 1、做好配料管理工作是實現進行輕量化設計生產的第一步
材料和補體制備工藝配方設計，原料組分，粒度，水分，配合均勻化，碎玻璃的質量和均勻性對產品質量有直接影響。做好成分的工作，必須進行穩定的配方，并且?嚴格執行原料標準，并制備材料。特別注意國內高端輕質瓶，產量的稱重和準確性，配料系統采用先進的計算機控制電子稱重設備，動態精度應達到1/500，以確保成分的質量。
 2、熔制工藝既是為了能夠保證玻璃包裝設計教學質量，又是玻璃包裝企業通過綠色化的關鍵信息技術管理環節
玻璃熔化過程可分為硅酸鹽形成，玻璃形成，澄清，均勻，冷卻五個階段。 熔煉過程可以采用一個連續操作，這五個階段分別在爐內不同部位需要進行，以便分段管理控制信息準確的熔煉溫度。 窯運行工藝技術指標的穩定性發展至關重要。 熔化溫度波動一般不大于10℃，液面波動不大于0.5mm，窯壓波動不大于2Pa，防止窯空間著火，從而防止石材，顏色，外觀，強度差異等質量問題。 高檔輕量瓶生產中，分配通道溫度和玻璃液位的波動精度很高，部分控制在±的2℃以內，控制在0.2mm以內。
當然，要保證實現高精度的生產技術工藝分析指標，必須進行推廣使用燃油窯，改進窯爐類型，采用通過高溫、寬截面、大型輥底式火焰爐。采用全保溫、底部鼓泡、電熔劑、窯脊、微機控制的熱工參數等一系列措施，使熔化速度達到1.5ー2.0（t？M-1），冶煉質量顯著改善。