SMT와 SMD의 차이점은 무엇입니까

SMT는 표면 실장 기술(Surface Mount Technology)의 약자로 표면 실장 부품을 인쇄 회로 기판 또는 PCB에 실장 및 납땜하는 전체 기술입니다. SMD는 표면 실장 장치의 약어로 둘 다 다릅니다.

 

표면 실장 기술

첫째, PCB 스텐실을 보드 표면에 정렬하고 스퀴지를 사용하여 솔더 페이스트를 도포하여 균일하고 제어된 양의 솔더 페이스트로 패드를 코팅합니다.

 

두 번째로, 픽 앤 플레이스 기계 또는 수동 배치를 통해 구성 요소가 해당 위치의 보드에 장착됩니다. 젖은 솔더 페이스트는 일시적인 접착제 역할을 하지만 오정렬을 방지하기 위해 보드를 부드럽게 움직이는 것이 여전히 중요합니다.

 

셋째, 보드는 리플로우 오븐을 통과하여 보드에 적외선 방사를 가하고 솔더 페이스트를 녹이고 솔더 조인트를 형성합니다.

 

그때 보드는 AOI 기계 또는 구성 요소 정렬 및 솔더 브리지 확인과 같이 보드에서 시각적으로 여러 가지 품질 검사를 실행하는 자동 광학 검사 기계를 통과합니다. 그런 다음 보드는 추가 테스트를 진행합니다.

 

1980년대에는 SMT 생산 기술이 점점 고도화되어 대량 생산에 널리 사용됩니다. 비용이 절감되고 기술적인 성능이 향상됨에 따라 보다 진보된, 그러나 경제적인 장비를 사용할 수 있게 되었습니다. 표면 실장 기술은 성능 향상, 기능 향상 및 비용 절감과 같은 장치의 부피 감소에 국한되지 않고 수많은 이점이 있습니다. 따라서 SMT는 항공, 통신, 자동차 및 의료 전자 제품에서 가전 제품 및 기타 분야에 이르기까지 응용 분야에 널리 적용되는 차세대 전자 조립 기술을 가져왔습니다.

 

표면 실장 부품 및 기술을 사용하여 조립된 장치인 SMD. 초기 단계에서 SMD는 손으로 수동으로 납땜되었습니다. 그런 다음 픽 앤 플레이스 기계의 첫 번째 배치는 몇 가지 간단한 구성 요소만 처리할 수 있었습니다. 더 복잡하고 작은 구성 요소는 여전히 수동으로 배치해야 했습니다.

 

20여 년 전 표면 실장 부품이 도입되기 얼마 전에 새로운 시대가 열렸습니다. 단순한 저항기에서 복잡한 IC에 이르기까지 거의 모든 스루홀 구성 요소에는 이제 SMT와 동등한 기능이 있습니다.