穿衣服需要搭配尺寸，其實，換關節也需要。「有位病患因為髖關節缺損，赴澳洲找廠商打造3D列印骨材，但一段時間後送來的尺寸分成 L、M、S三種，其實也不見得能完全符合需求。」可成生技董事長劉永隆說。
劉永隆曾任台大醫院骨科醫師，一頭栽進3D列印醫材領域後才發現，要做到「精準」確實不容易，且醫療器材從材質、生產到販售都需要經過認證和審核。而由他帶領的可成生技，以鈦合金為材質，能透過3D列印打造人工骨材，目前通過衛福部一、二、三級醫材認證，希望今年正式申請產品查驗登記，幫助更多病人。
劉永隆笑說，以前當骨科醫師最怕人工關節裝不進去，甚至還要在旁邊的車床「加工」，這對醫生來說很辛苦，也不利於病患恢復健康。
瞄準精準醫療，首個3D列印客製醫材平台成軍
不過，即便像可成生技這樣擁有3D列印技術的廠商，仍無法單打獨鬥。10月15日，工研院和台大醫院、法德利科技與可成生技共同宣布，將成立「臨床轉譯研發中心」，成為國內第一個可快速打造個人客製化醫療器材的平台與產業鏈，就是希望能結合診療端、軟體和3D列印業者的資源，提早預備未來需求。
工研院表示，人工骨材除了有尺寸、材質上的差異，加上每個人的骨頭密度也不一樣，若要做到真正的客製化，其實很需要在治療前端蒐集資訊。
因此，這個3D列印客製醫材平台，未來除了骨科，也會納入醫院不同科別的臨床研究需求，取得醫學影像。透過工研院生醫所、雷射中心和材化所的模擬分析，加上法德利科技與達梭系統建置模型，提高醫材設計和個人需求的匹配精準度，最後由可成生產醫材，再回到台大醫院植入人體。
工研院生醫所所長林啟萬表示，根據工業局2018年生技白皮書指出，2017年前十大進口醫材產品約占醫療器材總進口值的55%，其中，包括「人工骨頭、骨球、骨板、骨釘、螺絲、骨水泥」等相關植入式醫材，近年進口量持續攀升。 希望這樣的一條龍3D列印客製醫材產業鏈，能有效替代進口產品。
台灣雖在年初發布「3D列印醫療器材管理指引」，但仍需要等更多業者、學研聯盟出現，並通過審查讓產品上市，才有助於架構完善的產業鏈。
