橡膠的分類為何？會做那些物性測試？ | 泰陽橡膠
什麼是橡膠?橡膠的分類為何？

根據美國材料和試驗協會的定義，具有下列特性的高分子材料即被稱為橡膠：

1.承受較大變形後，可快速而強而有力的恢復原狀。

2.材料於改質前在沸騰的溶劑中不溶解但會膨潤。

3.材料經改質後在無稀釋劑的狀態下，於室溫下拉伸到原來的二倍長度保持一分鐘，釋放後可於ㄧ分鐘內收縮到原長度的1.5倍以下。

根據橡膠的來源，橡膠可區分為天然橡膠和人造橡膠。天然橡膠是透過割取橡膠樹、橡膠草等植物取得膠乳，經加工後製成。人造橡膠則透過結合不同的原料合成各種不同特性的橡膠。

請簡要說明常見的人造橡膠種類及應用？
常見的人造橡膠包含合成天然橡膠(IR)、苯乙烯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、矽膠(Silicon)……等。
合成天然橡膠：雷同天然橡膠，耐磨耗，耐彎曲，耐醇，主要作為天然橡膠的替代品。
苯乙烯橡膠：耐磨性及耐老化性優良。廣泛用於輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。
順丁橡膠：耐寒性、耐磨性和彈性，主要用在防震橡膠、輪胎、橡膠帶等製品。
丁腈橡膠：耐油、耐磨耗、耐老化，主要用在油封、油管、輸送帶等耐油產品。
矽膠：耐熱、耐候、耐老化及耐鹼，主要用在軟墊、工業用滾輪、防震橡膠等對耐熱產品。
橡膠一般會作那些物性測試？是否有相關測試標準?
橡膠若需提出物性測試報告，除非工廠內設有實驗室，否則除硬度外皆須委外測試。一般常見的橡膠物性測試包含硬度、抗拉強度、斷裂伸長率、撕裂強度、磨耗試驗及加熱老化試驗等。

目前CNS(中國國家標準)和ASTM(美國材料試驗協會)都有訂定相關的測試標準，下表詳列之（註：CNS及ASTM各有不同的測試方法，下表僅為方便整理並列，彼此間無法轉換比較）。

CNS ASTM
硬度 3555 D2240-05(2010)
D1415-06
抗拉強度 6553 D412
斷裂伸長率 5141 D412
撕裂強度 3559 D624
磨耗試驗 734 D2228-04(2009)
加熱老化試驗 3556 D3854
橡膠有沒有毒？可以回收嗎?
一般來說大眾認為橡膠有毒常是因為橡膠於生產過程中產生的異味及大量使用合成橡膠所導致的錯誤印象。就事實而論，不論天然或合成的生膠皆無毒，而橡膠製品在生產過程中雖會使用大量化學藥品，但終端製品中殘餘藥品量微乎其微，正常使用情況下完全不可能釋出，因此無須擔心橡膠製品對人體健康造成危害。

橡膠製品由於在生產過程中經過硫化此步驟以提高物性，因此橡膠製品回收的方式除作為燃料燃燒外一般以機械粉碎後製成膠粉或膠粒，可加入橡塑製品中提高性能或加入柏油提高道路壽命，目前國內泰陽橡膠廠已開發出以回收橡膠粉為主材料的建材。另一回收方式則是經脫硫重製成再生膠，與生膠混合製成橡膠製品。
橡膠一般建議的工作溫度範圍為何？
一般橡膠工作溫度大約在-10℃~100℃間，特殊膠種則例外。
請說明橡膠的製程？

橡膠製品是生膠與架橋劑、促進劑、防老劑等藥品經過一連串物理及化學變化後產生的製品。一般來說從生膠到製品大概需要經過下列步驟：

1.   素煉（塑煉）：生膠的第一個步驟,指採用機械或化學的方法,降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，獲得適當的流動性，以滿足進一步加工的需要。

2.   混煉：經過素煉後的生膠，第二步驟即進入混煉，混煉是橡膠製程中最重要的一步。由於橡膠製品在生產過程中，需要在生膠中加入架橋劑、促進劑、加工油、防老劑等等配合劑，因此需通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合以防止配合劑析出或造成焦燒，此過程即稱為混煉。經過混煉後的生膠一般稱做混煉膠。

3.   包膠/高溫成型：經過混煉後的生膠依然具備可塑性，所有的橡膠包覆及成型皆在此階段進行。包膠一般使用自動包膠機將混煉膠均勻包覆在鐵心上。高溫成型一般常見的方式包含熱壓成型及射出成型。熱壓成型是將混煉膠置於模具內，以高溫加熱模具使混膠膠熔融後再施加壓力成型成所需形狀。射出則是高溫加熱螺桿後將溶融的混煉膠注入模具中以取得所需形狀。

4.   硫化（交聯、架橋）：在包膠工序中因未在高溫下進行，僅在室溫下以機械方式將混煉膠包覆在鐵心上。因此需送入硫化反應容器中，施以一定的溫度及壓力以使架橋劑與生膠得以反應使塑性橡膠轉變為彈性橡膠。成型時由於本身即在高溫下進行，因此控制一定溫度、時間及壓力時即可在模具內進行硫化。

5.   表面處理（車床及研磨）：經硫化後視產品需要經過表面處理後即為成品。

橡膠運用在工業製品中有哪些產品？
橡膠運用在工業製品上有極多用途，常見的橡膠工業製品包括滾輪、油封、Ｏ型環、拋光輪、皮帶等等。
公司是否可以協助客戶設計產品及CAD圖稿?

客戶若可提供完整資訊方可替客戶設計製作。

公司是否可提供金屬軸心及開模的服務？
客戶需提供完整圖面或樣品。
公司是否可提供免費樣品？
由於公司生產滾輪主要以客製化為主，較難提供樣品。
訂製滾輪時一般需要提供哪些資料？　

滾輪的規格尺寸，及質料度數，以及用途等資料。

請概述滾輪的製作流程？

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