綠色供應鏈、淨零碳排等全球趨勢，成為台灣製造業者未來 10 年必須重視的營運新課題！不只甫落幕的聯合國氣候變遷大會（COP26），要求各國在 2022 年底前重新發布氣候對策計畫，設下更高的 2030 減碳目標；許多國際大廠亦看中供應商的「供應鏈碳足跡」及「減碳績效」，以迎戰碳關稅的衝擊，台廠該如何即刻跟上？
洛克威爾自動化智慧製造應用開發顧問張庭彰提到，許多製造業者常認為工廠想做到節能，只要導入變頻器、需量控制，就能進行能源管理，但實際上的成效如何？製造業的能源、碳排減量計畫應該怎麼逐步制定？這些相關問題才是能源、減碳管理關鍵。
製造業節能減碳成效不佳？先幫工廠能源使用狀況進行「健康檢查」！
「節能減碳第一步，就是從能源、溫室氣體盤查開始，」張庭彰表示，他以健康檢查來比喻，人們透過健康檢查瞭解目前身體健康狀態，才知道接下來應該要接受哪些治療或改變哪些生活習慣。能源、溫室氣體盤查也是基於相同目的，透過盤查先釐清工廠能源使用狀況、溫室氣體排放量，才知道如何制定企業能耗減量計畫。
通常製造業的能耗主要來自兩個部份，一是工廠端的生產設備，例如：冰水主機、空壓機等，二是日常用電，例如：空調、日光燈等，由於前者耗電量大、能耗占比高，因此是製造業者在節能減碳時優先要改善的部份。
然而，過往製造業者在進行工廠的能源管理時，經常會陷入以下兩大盲點，第一缺乏全面規劃，只是單純導入節能方案，如：加裝變頻器、需量控制等，卻沒有找出造成高能耗的真正原因，導致節能成效有限；第二沒有持續性監控方案，難以評估節能方案成效，也無法持續優化降低能耗。
想打破上述兩大盲點，就必須從能源、溫室氣體盤查，到能耗減量計畫的制定，以及計畫的執行與成效評估有一個完整規劃，張庭彰提到，在這些過程中有一個彈性且容易擴充的管理平台，是幫助製造業者能否成功進行能耗減量計畫的重要關鍵。
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EMS 平台四階段數據分析，揪出高能耗設備、排定節能優化策略
以洛克威爾自動化的「能源大數據分析管理系統（Energy Management Solutions，簡稱 EMS）」 為例，其將能源大數據應用分成四個階段，從「資料蒐集」開始，到「識別耗能模式與來源」，之後進一步「建立能源管理基準線」，最終透過持續不斷地蒐集與分析能源使用數據，搭配企業的預算及需求來「設定最佳能耗減量策略」。
第二階段、可視化識別能耗類型：在第一階段的資料蒐集後， EMS 系統將以 BI 統計圖表的呈現方式，協助企業識別能耗的類型、歷史趨勢，建立工廠完整的能耗數據庫。同時平台還具備能源數據異常偵測機制，當系統偵測到能耗異常的情況，如：設備耗電量大幅增加、深夜高負載等，就會即時通知工程師前往處理。
第三階段、以大數據建立能源基線指標：透過數據蒐集識別出工廠的能耗來源，下一步張庭彰建議必須從大數據分析，來建立「能源使用基準線、指標」，以便更客觀地驗證各項節能措施。從全廠能源消耗和強度資訊的儀表板，不只可以持續監控廠內能源狀態，搭配基線指標的設定，更可找出各區域、產線的能源使用效率與成本，從中找出成本最高、能源使用效率最低的設備及產線，作為節能的優先目標。
第四階段、設定能耗減量策略，最佳化能源使用：掌握工廠能耗狀態、鎖定節能目標後，接下來就是優化能源使用效率，由於生產設備參數的改變，有可能影響產品品質，因此在規劃節能策略時，必須考量生產模式、設備種類、及設備在生產流程中肩負的任務等多項因素。
而洛克威爾自動化不只有豐富的客戶經驗，也與冷凍空調技師合作，可以針對不同的生產製造型態，提供節能策略諮詢服務，在不影響品質的前提下，讓能源使用效率最佳化。
從機台數據發現意想不到的節能應用！EMS 平台還有哪些效益？
張庭彰也以某餅乾公司為例，近年因應碳關稅機制而導入洛克威爾自動化的 EMS 能源管理系統，希望紀錄每一款餅乾生產的能耗狀態，意外發現不同類型的餅乾，在生產過程中的能源耗用量也不一樣，將比較耗能的餅乾挪到夜間生產，降低用電超出契約容量而被罰款的風險。
除了完整支援能源數據應用的不同階段， EMS 能源管理平台也具備足夠的擴充彈性，張庭彰指出， EMS 建立在 IoT 平台上，可向下整合底層控制器，進行自動化控制，也能橫向整合 MES、ERP、BMS（建築設備管理）等系統，滿足企業未來的擴充需求。
隨著能源價格不斷攀升，各國或各大品牌廠對於降低環境碳排放要求越來越高，洛克威爾自動化希望透過 EMS 能源管理平台，為企業帶來 SEEE 價值（Safety、Energy、Environment、Efficiency），以「持續不斷改善能源使用效率」為目標，啟動永續轉型計畫，從容因應未來的綠色永續新時代。
