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GB∕T1231-2006高强度螺栓技术条件简介：

GB/T 1231-2006《高强度螺栓连接技术条件》是中国国家标准，它规定了高强度螺栓（包括螺栓、螺母、垫圈等）的设计、制造、检验、标记和使用等方面的技术要求。高强度螺栓是一种连接件，具有高强度、高疲劳寿命和优良的抗震性能，常用于钢结构、桥梁、建筑等领域。

以下是GB/T 1231-2006的一些主要内容：

1. 规定了高强度螺栓的分类和型号，包括不同规格、不同材料、不同性能等级的螺栓。 2. 强调了螺栓的尺寸、形状、表面质量、化学成分等技术要求，以及螺纹精度、硬度、抗拉强度等性能指标。 3. 提供了螺栓连接的设计方法，包括螺栓的预紧力计算、连接副的选型、安装方法等。 4. 规定了检验方法和检验标准，包括外观检查、尺寸检查、机械性能试验、表面硬度检查等。 5. 对螺栓的包装、储存和运输提出了要求，以保证其在使用前的质量。

这个标准的实施，对于保证高强度螺栓的制造质量，规范其使用，提高钢结构工程的安全性和可靠性具有重要意义。

GB∕T1231-2006高强度螺栓技术条件部分内容预览：

钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺母、垫圈技术条件

本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检 验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔榄结构、起重机械及其他 钢结构摩擦型高强度螺栓连接

制造厂应将制造螺栓的材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后，制成试件进行拉伸试

DG∕TJ 08-2312-2019 城市工程测量标准GB/T12312006

验，其结果应符合表3的规定。当螺栓的材料直径≥16mm时，根据用户要求，制造厂还应增加常 击试验，其结果应符合表3的规定

GB/T12312006

B3 2. 2. 2 硬度

3.2.3垫圈的硬度

的硬度为329HV30~436HV30（35HRC~45H

3.3连接副的扭矩系数

3.3.1高强度大六角头螺栓连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110~ 0.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于0.0100。每一连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈，并应 分属同批制造

3. 4 螺栓、螺母的螺纹

3.4.1螺纹的基本尺寸按GB/T196粗牙 纹公差带按GB/T197的6g，螺 母螺纹公差带按GB/T197的6H。 3.4.2螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值Ra应为12.5μm

3.6.1螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB/T5779.1和GB/T5779.2的规定 3.6.2垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。

3.7其他尺寸及形位公差

螺栓、螺母和垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T3103.1和GB/T3103.3有关C级产品的 规定。

拉伸试件和冲击试件应在同一根棒材上裁取，并经同一热处理工艺处理

4. 1. 1.1拉伸试验

原材料经热处理后，按GB/T228的规定制成拉伸试件。加工试件时，其直径减小量不应超过原 斜直径的25%（约为截面积的44%），并以此确定试件直径。试验方法按GB/T228的规定

4. 1. 1. 2 冲击试验

原材料经热处理后，按GB/T229中关于缺口深度为2mm的标准夏比U型缺口冲击试件的规定 制成试件，并在常温下进行冲击试验。试验方法按GB/T229的规定

螺栓头下置一10°楔垫（见图1），在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少6扣）， 然后进行拉力试验。10°垫的型式、尺寸及硬度按GB/T3098.1的规定。

4. 1.3芯部硬度试验

螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺纹直径处，任 3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议，以维 0试验为仲裁。

试验在距螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺终 测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如不 氏硬度（HV30）试验为仲裁。

将螺母拧人螺纹芯棒（见图2），试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。对螺母施加表6规定 的保证载荷，持续15S，螺母不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将母旋出，或者借助扳手松开 螺母（但不应超过半扣）后用手旋出。在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废

4. 2. 2 硬度试验

在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1百 验收时.如有争议,以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。

4.4连接副扭矩系数试验

4.4.1连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下

K一扭矩系数； T一施拧扭矩（峰值），单位为牛米（N·m）； P 一螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN）； d 一螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米（mm） 4.4.2施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%。使用的扭矩扳手准确 度级别应不低于JJG707一2003中规定的2级。 4.4.3螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。轴力计的最小示值应在 kN以下。 4.4.4进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者 所测得扭矩系数无效

4.4.5组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转 则试验无效。 4.4.6进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均 在该环境内至少2h以上。

GB／T 50559-2018标准下载，5组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转动，否 式验无效。 .6进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置 环境内至少2h以上。

儿mm时，长度 相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表 面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺 的螺母为同批：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。 分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

5.2连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1 规定。 5.3螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n=8，合格判定数 Ac=O 5.4螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T90.1的规定

5.5用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方 提出。如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决

6.螺栓应在头部项面制出性能等级和制造厂凸型标志（见图3），标志中“。”可以省略。标志中第一 部分数字（“，”前）表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字（“："后）表示公称屈服强度与公称抗拉 强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，××为制造厂标志。 6.2螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志（见图4）。标志中数字表示螺母性能等级，字母H表 示钢结构用高强度大六角螺母，××为制造厂标志，

应以批为单位提供产品质量检验报告书，内容如下

a 批号、规格和数量； b) 性能等级； c 材料、炉号、化学成分： d) 试件拉力试验和冲击试验数据； e） 实物机械性能试验数据； 连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度； g） 出厂日期。 6.4包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合进行包装，不同批号的连接副不得混装。每箱质量 不得超过40kg。包装箱内分装方法由制造厂选择。 6.5包装箱外应有制造厂、产品名称、标准编号.批号规格数量手重等服显坛记

3钢材应进行冷项锻试验，不允许有裂口或裂缝

古建-宝王庙保护修缮工程招标文件A.4其余技术条件按GB/T3077的规定